Encuesta: La digitalización impulsa un crecimiento sostenible de la comida y bebida

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En los últimos años, la industria mundial de alimentos y bebidas (A&B) se ha enfrentado a una presión creciente por el cambio climático, el aumento de los costes y la volatilidad de la cadena de suministro. Al mismo tiempo, la urbanización y el crecimiento de la población mundial siguen impulsando la demanda de alimentos, a pesar de que la agricultura tradicional y los recursos disponibles se enfrentan a restricciones cada vez mayores. El sistema mundial de producción de alimentos también representa alrededor del 35% de las emisiones de dióxido de carbono y consume casi un tercio del consumo total de energía. Estos factores subrayan la necesidad de hacer que la producción de alimentos sea más eficiente, más consciente de los recursos y más sostenible.

El Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, que encuestó a 1400 ejecutivos de las principales organizaciones, ofrece una visión centrada del sector de la comida y bebida. Revela una brecha notable: si bien más del 53% de los ejecutivos de alimentos y bebidas creen que sus negocios seguirán creciendo, solo el 43% confía en que la infraestructura de su organización es lo suficientemente resiliente como para adaptarse rápidamente a la volatilidad del mercado.

La pregunta central para las empresas de alimentos y bebidas, por lo tanto, es cómo crear una infraestructura de producción resiliente que les permita producir más, utilizar menos recursos y reducir el impacto ambiental en medio del crecimiento y el cambio mundiales.

Tres formas de impulsar la infraestructura de producción hacia el futuro de la comida y bebida

1. Acelerar la adopción de la electrificación y la energía renovable
Según la encuesta, el 61% de los encuestados considera que la electrificación —el paso de los sistemas basados en combustibles fósiles en procesos como la calefacción, la refrigeración y el transporte a los sistemas de alimentación eléctrica— es uno de los mecanismos más eficaces para hacer avanzar los sistemas de energía hacia cero emisiones netas, especialmente cuando la electricidad proviene de fuentes renovables. Para los fabricantes de alimentos y bebidas, esto puede ser una poderosa palanca para reducir las emisiones de carbono. La encuesta también muestra que el sector manufacturero está haciendo progresos tangibles: las organizaciones en una fase madura o avanzada en la producción de energía renovable in situ aumentaron del 27 por ciento en 2023 al 42 por ciento en 2025, mientras que el progreso en la electrificación de la calefacción y la refrigeración aumentó hasta el 41%

Por ejemplo, Marble Distilling Co., una destilería de vodka de primera calidad en los Estados Unidos, ha adoptado válvulas, actuadores y controles intuitivos inteligentes. Como resultado, la empresa ha podido triplicar la capacidad de producción sin añadir personal, reducir los costes de energía en torno a un 20% al año y ahorrar más de cuatro millones de galones de agua al año.

La encuesta muestra que la mayoría de los ejecutivos de alimentos y bebidas (el 61%) ven la electrificación y la digitalización como factores clave de la sostenibilidad.

2. Libere el potencial de producción sostenible mediante la digitalización y la integración de datos
El cambio medioambiental está obligando a los fabricantes de alimentos y bebidas a priorizar el uso eficiente de la energía y los recursos, a la vez que mejoran el rendimiento operativo y mantienen los estándares de los productos. La integración de las soluciones de hardware y software para la digitalización y la automatización es, por lo tanto, fundamental para esta transformación, ya que ayuda a los fabricantes a supervisar, medir y mejorar continuamente el rendimiento medioambiental.

Un desafío común para muchas organizaciones es que «tienen objetivos de sostenibilidad, pero carecen de las herramientas para medir el progreso». La encuesta reveló que más de la mitad de los encuestados ven la digitalización como un mecanismo fundamental para impulsar la transición energética, mientras que se considera que las tecnologías digitales tienen un gran potencial para mejorar la productividad un 83% y la conservación de los recursos un 55%.

Al mismo tiempo, integración de datos se está convirtiendo en otra prioridad estratégica. Solo el 40% de los encuestados cree que sus organizaciones están muy avanzadas en esta área, mientras que el 54% afirma que se necesitan tecnologías más inteligentes para conectar datos fragmentados y el 48% planea aumentar la inversión en este campo.

Más del 54% de los ejecutivos están de acuerdo en que la digitalización tiene un gran potencial para mejorar la salud y la seguridad de los empleados, lo que demuestra que los beneficios de la transformación digital van más allá de la eficiencia de la producción y el rendimiento medioambiental.

3. Ha llegado la era de las fábricas inteligentes y la optimización impulsada por la IA
Durante los próximos tres años, los encuestados de la industria de alimentos y bebidas esperan hacer más hincapié en el escalado de tecnologías avanzadas, como La IA y los gemelos digitales, implementar la automatización en todos los procesos y tomar decisiones basadas cada vez más en los datos. La mayoría cree que la IA transformará las operaciones.

• El 49% afirma que ya utiliza la IA para ayudar a reducir las emisiones de carbono de las operaciones.
• El 51% afirma que la IA ya está ayudando a mejorar la resiliencia de la infraestructura y la capacidad de responder al cambio.
• El 47% planea aumentar la inversión en tecnologías de construcción, incluidos los sistemas autónomos para edificios.

Los encuestados también esperan que estas tecnologías ayuden a reducir los costes operativos, mejorar la eficiencia energética y reforzar la respuesta de emergencia.

El 57% de los ejecutivos de comida y bebida están preparados para adoptar sistemas autónomos en edificios y fábricas.

Convertir los desafíos de los costes en oportunidades de eficiencia
Aunque la dirección del viaje hacia la sostenibilidad es cada vez más clara, la encuesta destaca los desafíos a los que aún se enfrentan las industrias de todo el mundo. Casi la mitad de los fabricantes (el 48%) cree que la descarbonización sigue siendo demasiado cara, mientras que la incertidumbre en la política gubernamental (el 57%) y las limitaciones en la infraestructura de la red (el 57%) siguen frenando la inversión en tecnologías de energía limpia.

Si bien la proporción de organizaciones con un plan de descarbonización claro ha aumentado considerablemente hasta Un 60% en 2025, más de 43% de los ejecutivos siguen priorizando las consideraciones de costes e ingresos a la hora de tomar decisiones de inversión medioambiental. Por esta razón, flexibilidad por el lado de la demanda—la capacidad de ajustar el uso de la energía en función de la generación y la demanda de energía en diferentes momentos, junto con una mejora eficiencia energética, ofrece un punto de partida práctico dentro de las fábricas existentes y puede ofrecer resultados a corto plazo tanto en la reducción de costes como en la descarbonización.

Un ejemplo es Ferring GmbH, una empresa de innovación farmacéutica y biofarmacéutica en Alemania. Al adoptar un sistema digital integrado de gestión de la energía junto con controles avanzados, la empresa ha podido ahorrar aproximadamente 925 000 euros al año en costes de energía y operación y reducir las emisiones de dióxido de carbono (CO₂) hasta 2.400 toneladas al año. Este caso demuestra que mejorar la eficiencia no requiere necesariamente construir una fábrica completamente nueva. Las tecnologías digitales se pueden aplicar a la infraestructura y la maquinaria existentes para mejorar el rendimiento y ofrecer valor empresarial junto con resultados de sostenibilidad. Conectar el mundo real y el digital para el futuro de la industria alimentaria tailandesa El desafío actual no es si la tecnología está preparada. Muchas de estas tecnologías ya han demostrado su potencial e impacto. La pregunta clave es con qué rapidez las organizaciones pueden adoptarlos y con qué tan sistemáticamente pueden conectar el panorama general.

Para la industria tailandesa de alimentos y bebidas, como productor y exportador importante a nivel mundial, esto representa una importante oportunidad para reforzar la competitividad. Conectar el mundo real de las operaciones (máquinas, líneas de producción e infraestructura industrial) con el mundo digital de los datos, la IA y la automatización no solo hará que la producción sea más eficiente y responsable con el medio ambiente, sino que también mejorará la resiliencia, reducirá los costes y reforzará la competitividad a largo plazo en los mercados mundiales.

Este artículo está basado en Transformar el futuro de la producción de alimentos y bebidas y de pesado en carbono a preparado para el clima, parte del Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.