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Recogida selectiva de envases con REKBOT

REKBOT es una máquina expendedora inversa diseñada y fabricada en Polonia para la recogida selectiva de envases de bebidas. Ayuda a los consumidores y minoristas a contribuir a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible al hacer que el reciclaje sea más práctico y eficiente.

A partir del 1 de enero de 2025, entrará en vigor el sistema de devolución de depósitos de Polonia, que introducirá una serie de obligaciones para los minoristas de bebidas. Las tiendas más pequeñas deberán, como mínimo, cobrar depósitos en los envases de bebidas, como botellas y latas. Las tiendas con una superficie de venta superior a 200 m² deberán no solo cobrar y reembolsar los depósitos, sino también aceptar los envases vacíos de los consumidores.

Las máquinas expendedoras inversas pueden simplificar considerablemente este proceso. Una de esas soluciones es REKBOT, una máquina expendedora inversa diseñada con tecnologías de Siemens y fabricada en Polonia. REKBOT permite recoger y procesar de forma eficiente los envases de bebidas vacíos, lo que ayuda a los minoristas a cumplir con las nuevas normas y, al mismo tiempo, apoya el reciclaje y la sostenibilidad medioambiental.

REKBOT es una máquina expendedora inversa diseñada para la recogida selectiva de envases de bebidas, incluidas latas de aluminio y botellas de plástico. El dispositivo se diseñó y fabricó en Polonia y proporciona una solución eficaz y fácil de usar para los sistemas de devolución de depósitos y el reciclaje de envases de bebidas.

Cuidar a las generaciones presentes y futuras

Para empezar a devolver envases, simplemente toque la pantalla y, a continuación, escanee el código de barras de la botella o lata.

Ante un cambio climático cada vez más evidente, proteger el medio ambiente natural no solo es importante sino también una de las principales prioridades. Reducir la huella de carbono, utilizar materiales reciclados, reducir el consumo de energía y confiar en fuentes de energía renovables siempre que sea posible se han convertido en prácticas habituales para un número creciente de empresas e instituciones. Sin embargo, la industria y el comercio no son las únicas partes interesadas en la construcción de un futuro más sostenible. Los consumidores —todos y cada uno de nosotros— también tienen un papel importante que desempeñar. Esto es especialmente cierto en el caso del sistema de devolución de depósitos de Polonia. El éxito del sistema depende en gran medida de si los consumidores devuelven los envases de bebidas usados para su reciclaje y de cuántos de estos materiales puedan recuperarse y reutilizarse. El requisito de pagar un depósito al comprar bebidas tiene por objeto animar a los consumidores a no tirar las botellas y latas vacías, sino que las devuelvan, por ejemplo, al punto de compra y reclamen su depósito.

«El nuevo reglamento apoya los principios del desarrollo sostenible. Deberían ayudar a reducir la cantidad de basura en los bosques, los parques y los espacios públicos y, al mismo tiempo, aumentar la proporción de materiales reciclables (en este caso botellas y latas) que se devuelven para su reprocesamiento», afirma Małgorzata Kowalczyk, presidenta del consejo de administración de REKBOT Sp. z o.o.

«Para que el proceso de devolución de los envases y recuperación de los depósitos sea lo más sencillo posible, los clientes podrán utilizar las máquinas expendedoras inversas, que probablemente se conviertan en algo habitual en la mayoría de las tiendas de abarrotes de más de 200 metros cuadrados de Polonia. Esta solución beneficia tanto a los minoristas como a los consumidores. Al saber que pueden devolver los envases vacíos en una tienda en particular, los clientes suelen optar por hacer sus compras allí también», añade.

La necesidad es la madre de la invención

La recogida selectiva de envases de bebidas nunca ha sido sencilla, y una gran proporción de botellas y latas acaban desechándose o contaminando el medio ambiente en lugar de reciclarse. La introducción del sistema de devolución de depósitos puede ayudar a cambiar esta situación para mejor. Devolver los contenedores con REKBOT es fácil y práctico. No se necesita ningún recibo ni ficha. Para empezar, el usuario simplemente toca la pantalla, escanea el código de barras del recipiente y lo introduce en la abertura de entrada. Una vez dentro de la máquina, el contenedor se transporta en una cinta transportadora, donde se verifican sus parámetros (como el peso y el tipo de material). Gracias a los sensores avanzados, se realiza un análisis detallado y la botella o lata se acepta o rechaza y se devuelve al cliente.

Una vez que se acepta un contenedor, se dirige al módulo de compactación y, a continuación, se deposita en la papelera de recogida correspondiente. Las papeleras están equipadas con bandejas de goteo que protegen el interior de la máquina de los líquidos residuales y ayudan a mantener la limpieza y la higiene. Además, las lámparas UV integradas neutralizan los olores que provienen de los contenedores recolectados. Este proceso se repite para cada contenedor devuelto por el cliente. Una vez procesados todos los contenedores, el usuario simplemente pulsa el botón «Finalizar». Para mejorar la seguridad, la máquina no entrega dinero directamente, lo que reduce el riesgo de robo tanto para el dispositivo como para sus usuarios. En cambio, tras completar la transacción, los clientes reciben un vale integrado en el sistema de punto de venta de la tienda, que se puede canjear por dinero en efectivo al finalizar la compra. RekBot es compatible con los sistemas POS minoristas más utilizados en Polonia. La máquina tiene una capacidad de aproximadamente 280 botellas de PET y 450 latas de aluminio. Para mayor comodidad, el personal de la tienda puede acceder a las papeleras de recogida desde la parte delantera o trasera de la máquina, lo que hace que el mantenimiento y el vaciado sean rápidos y eficaces.

Una vez que se acepta un contenedor, se transfiere al módulo de compactación y, a continuación, se deposita en la papelera de recogida correspondiente.

«Una característica clave de las máquinas REKBOT es su versatilidad. La máquina acepta recipientes de plástico intactos y triturados, con o sin tapa. En este sentido, REKBOT va un paso más allá de los requisitos legales actuales, ya que la normativa que rige la recogida de envases de bebidas establece que los envases que se devuelven para su reciclaje deben estar limpios y sin daños. Como resultado, REKBOT también acepta contenedores dañados, lo que supone una ventaja significativa sobre muchas otras soluciones de este tipo.
Lo que es igual de importante es que las aberturas de admisión estén colocadas a una altura que haga que la devolución de botellas y latas sea cómoda para las personas con discapacidades, incluidos los usuarios de sillas de ruedas, así como para los niños. Esto permite a los padres fomentar un comportamiento responsable con el medio ambiente y fomentar la conciencia medioambiental desde una edad temprana».
— Bartosz Grabarczyk, director de ventas de REKBOT Sp. z o.o.

Ventajas de REKBOT

Uno de los puntos fuertes de REKBOT es su amplia funcionalidad, fiabilidad y nivel de seguridad SIL-1. La máquina expendedora inversa está protegida contra fallos mediante varios niveles de protección. Las barreras de protección externas impiden que los insectos y los roedores entren en la unidad, mientras que sus funciones más avanzadas funcionan entre bastidores.

La máquina notifica automáticamente al personal de la tienda los errores detectados, las papeleras de recogida llenas o los niveles bajos de papel en la impresora de vales. Gracias a las tecnologías avanzadas, incluidas las soluciones de automatización de Siemens, REKBOT también incluye autodiagnóstico y notificaciones de servicio directo. Cualquier mal funcionamiento detectado, como un fallo de motor o sensor, se diagnostica automáticamente y se informa al equipo de servicio, lo que permite una respuesta rápida y se minimiza el tiempo de inactividad.

«Para soluciones como REKBOT, el uso de componentes internos de alta calidad es esencial, ya que la fiabilidad y la continuidad operativa dependen de ellos. Igual de importante es la flexibilidad de la configuración del sistema de control, que permite adaptar el funcionamiento de la máquina a los diferentes requisitos del cliente. En el caso de REKBOT, esto significa principalmente la compatibilidad con varios sistemas y modos de funcionamiento de puntos de venta», explica Szymon Pasoń, especialista sénior de ventas de Siemens Polonia.

«También cabe destacar las funciones de diagnóstico remoto integradas en la máquina. Permiten a los equipos de servicio comprobar los componentes individuales y leer los parámetros operativos sin estar presentes físicamente en el sitio. Como resultado, si es necesaria una intervención de servicio, los técnicos pueden llegar con un conocimiento claro del problema y las piezas de repuesto adecuadas, lo que les permitirá resolver el problema de forma más eficaz en una sola visita», añade.

Una ventaja importante de REKBOT es su diseño ergonómico y su facilidad de uso. La máquina tiene un funcionamiento intuitivo e incorpora una serie de funciones bien pensadas que mejoran la comodidad del usuario, incluidos prácticos complementos, como un soporte para bolsas.

El dispositivo se ha diseñado para evitar el fraude y garantizar una identificación precisa de los contenedores. REKBOT utiliza un proceso de verificación en tres etapas. La primera etapa verifica el envase basándose en el código de barras escaneado por el cliente en la botella o lata. Si el peso del contenedor introducido no coincide con los datos del código de barras escaneado, el sistema transportador rechazará el artículo. La segunda etapa consiste en pesar el contenedor y la tercera, comprobar el tipo de embalaje. El sistema de pesaje integrado en el transportador impide que se acepten botellas o latas cuyo peso supere el peso nominal predefinido de un recipiente vacío. Solo después de pasar correctamente las tres etapas de verificación, REKBOT puede aceptar una botella o. Si se detecta alguna discrepancia, el contenedor se devuelve automáticamente al cliente a través de la abertura de admisión.

«REKBOT puede identificar el tipo de contenedor que se devuelve, ya sea una botella o una lata. Naturalmente, es imposible escanear una botella y luego introducir una lata, ya que los mecanismos de seguridad de la máquina lo impiden. En tal caso, la máquina simplemente devolverá el contenedor incorrecto. También hemos eliminado otras posibles formas de fraude. Por ejemplo, un usuario no puede adjuntar una cadena a un contenedor e intentar sacarlo de nuevo después de escanearlo, ya que los mecanismos de seguridad integrados en la máquina impiden eficazmente estas acciones».
— Łukasz Kowalczyk, director de producción de REKBOT Sp. z o.o.

Las máquinas se han fabricado con una gama de tecnologías y componentes de Siemens, incluidos controladores, fuentes de alimentación y sistemas de arranque de motores.

La máquina expendedora inversa que suministra REKBOT también ahorra energía. Durante un funcionamiento intensivo, cuando la unidad de compactación está en uso, la máquina consume entre 650 y 700 vatios de energía. Sin embargo, este nivel de consumo de energía representa solo una pequeña parte de su tiempo total de funcionamiento. En el modo de espera, cuando la máquina está encendida y esperando a un cliente, consume aproximadamente 170 vatios, mientras que en el modo reposo el consumo de energía se reduce a unos 70 vatios.

«Utilizar el dispositivo es sencillo, ya que una de las principales ventajas de REKBOT es su diseño ergonómico. Un sistema de indicación visual clara del estado permite a los usuarios y al personal acceder rápidamente a la información importante, mientras que la integración con los principales sistemas de puntos de venta garantiza un intercambio de datos fiable y eficaz,»
— dice Szymon Pasoń de Siemens Polonia.

REKBOT: Integración tecnológica de Siemens

El desarrollo del dispositivo comenzó a principios de 2022 y, en agosto de 2023, ya se había fabricado el primer prototipo de REKBOT.

«Durante muchos años, fabricamos nuestros propios dispositivos basados en los controladores industriales de Siemens. Elegimos a Siemens como proveedor de tecnología por la fiabilidad de sus controladores, que funcionan de forma constante y sin problemas, así como por la estabilidad de su software», destaca Łukasz Kowalczyk.
«Hoy, REKBOT está totalmente preparado para su producción en masa. Uno de los principales desafíos para nuestro equipo de ingeniería fue el desarrollo del sistema de compactación, diseñándolo y construyéndolo de manera que garantizara un funcionamiento fiable y sin problemas. Hemos resuelto con éxito todos los desafíos técnicos y las máquinas funcionan ahora de forma eficiente. Las primeras unidades ya están instaladas y en funcionamiento en las tiendas minoristas», añade.

REKBOT incorpora un número importante de componentes de Siemens, incluido un módulo de fuente de alimentación con funciones de protección electrónica. El elemento central de la arquitectura de control de la máquina es el controlador SIMATIC S7-1200, que se implementa junto con los módulos de expansión, incluidos los módulos de E/S y los sensores de temperatura. La máquina también incluye componentes adicionales de Siemens, como un motor de arranque híbrido con un módulo de seguridad integrado. El TIA Portal de Siemens se utilizó para desarrollar el software de control de la máquina.

REKBOT incorpora una amplia gama de componentes de Siemens. El elemento central del sistema de control de la máquina expendedora inversa es el controlador SIMATIC S7-1200.

Los dispositivos Siemens realizan dos funciones clave en nuestra máquina expendedora inversa. En primer lugar, son los principales componentes de control y ejecución de todo el sistema. Recogen las señales de los sensores y determinan el funcionamiento de todos los componentes de la máquina. En segundo lugar, son responsables de las funciones de seguridad del sistema híbrido de arranque del motor y garantizan un funcionamiento seguro y fiable del dispositivo.

Lukasz Kowalczyk, Director de producción, REKBOT

El software basado en las bibliotecas de herramientas de automatización SIMATIC se está implementando actualmente. Esta solución permitirá una gestión más eficaz de los dispositivos, las actualizaciones del firmware, el despliegue automatizado de los parches de software y un mejor diagnóstico de los posibles fallos y errores del sistema.

«Queremos implementar esta función lo antes posible, idealmente en el trimestre actual. Al combinar la herramienta de automatización SIMATIC de Siemens con nuestro propio software, podremos realizar una actualización completa de toda la máquina, incluidos los controladores Siemens, en menos de un minuto». — Łukasz Kowalczyk, director de producción de REKBOT Sp. z o.o.