En el embalaje, la innovación significa más que resolver los desafíos técnicos, significa crear máquinas que sean más fáciles de poner en servicio, más flexibles en los cambios de formato y que puedan adaptarse a la variabilidad de la producción. Para lograrlo, LIMA repensó la forma en que se diseñan y controlan las máquinas, yendo más allá de la automatización tradicional basada en la lógica
Control de máquinas adaptativo e inteligente
IA Industrial para el envasado adaptativo
El Grupo IMA, líder mundial en maquinaria de envasado, está trabajando con Siemens para llevar la IA Industrial al control de las máquinas y permitir sistemas de envasado más adaptables, flexibles y preparados para el futuro.
Ampliando los límites del control de máquinas
Desde la simulación digital hasta el control impulsado por la IA
Datos gemelos digitales y sintéticos
Los escenarios de producción se simulan en un gemelo digital, generando datos sintéticos para entrenar modelos de control. Este enfoque reduce las pruebas físicas y permite una validación más rápida antes de la puesta en servicio.
IA integrada en el PLC
El control de las máquinas ya no se basa únicamente en las instrucciones programadas. Una red neuronal funciona directamente dentro del PLC, lo que permite el control del movimiento en tiempo real y el comportamiento adaptativo de la máquina.
Flexibilidad y eficacia en la puesta en servicio
Al combinar la simulación y la IA, la solución reduce el esfuerzo de puesta en marcha y simplifica los cambios de formato, lo que hace que las máquinas se adapten mejor a los diferentes productos y condiciones de producción.
Llevar la IA Industrial a la automatización
Un nuevo enfoque de la inteligencia artificial
Con Siemens, IMA introduce un nuevo paradigma en la automatización de envases: pasar del control determinista basado en instrucciones a sistemas que pueden aprender y adaptarse. La IA Industrial pasa a formar parte de la propia lógica de la máquina e influye directamente en su comportamiento en tiempo real.
De la simulación al rendimiento en el mundo real
La tecnología de gemelos digitales permite simular varios escenarios de producción y generar los datos necesarios para entrenar los modelos de control antes del despliegue físico. Esto reduce las pruebas en la máquina real y permite un punto de partida más avanzado en la puesta en servicio.
Ofrecer valor a los clientes finales
Para los usuarios finales, el impacto es tangible: más sencillo puesta en servicio, cambios de formato más fáciles y máquinas que pueden adaptarse mejor a las diferentes necesidades de producción. Este enfoque reduce la complejidad mientras aumentar la flexibilidad operativa y el valor a largo plazo.
Para nosotros, este es el primer paso hacia el embalaje del futuro: máquinas que no solo tienen más rendimiento, sino que son capaces de aprender, adaptarse y evolucionar.