Mecanizado CNC preciso de modelos 3D avanzados

El centro de mecanizado Lambda GT fabricado por FANUM está diseñado para el mecanizado complejo de componentes espaciales. La máquina permite fresar CNC con precisión los modelos utilizados en la producción de elementos laminados, moldes de inyección y moldes de fundición. Permite el mecanizado 3D en un sistema interpolado de cinco ejes de materiales como madera y materiales a base de madera, plásticos, compuestos de polímeros, laminados, resinas y aluminio. Se puede utilizar tanto para mecanizados pesados como para procesar varios tipos de moldes y modelos 3D hechos de materiales blandos y ligeros, como espuma de poliuretano o poliestireno.

«El centro de mecanizado Lambda GT se utiliza para fresar CNC de forma precisa. Nuestros clientes lo utilizan, entre otras cosas, para fresar modelos de fundición 3D, fabricar moldes para termoformado en el procesamiento de plásticos y trabajar con laminados de PRFV utilizados en la producción de aviones, automóviles y barcos»,
explica Szymon Skorupski, director del departamento de ventas de FANUM.

Los componentes importantes de la máquina-herramienta incluyen el cabezal de fresado, la mesa de trabajo y el pórtico móvil. La máquina no necesita carcasas de protección adicionales.

Una característica clave de la solución que ofrece FANUM no es solo el proceso de mecanizado preciso que garantiza la Lambda GT, sino también la capacidad de utilizar simulaciones avanzadas que ya están en la fase de preparación del programa tecnológico. Gracias a la funcionalidad del software y a la excelente integración del software de medición con el Sistema de control SINUMERIK ONE, es posible implementar una amplia gama de ciclos de medición y crear otros nuevos.

«El programa de mecanizado está preparado con software CAD/CAM. El cliente tiene entonces la posibilidad de verificar el proceso de mecanizado y el comportamiento de la máquina mediante la simulación en el entorno virtual del gemelo digital de la máquina-herramienta. Si se necesita alguna corrección en el programa de mecanizado, el gemelo digital permite simular de forma remota y precisa el rendimiento del programa y los cambios introducidos»,
— explica Wojciech Wójcik.

El dispositivo utiliza el sistema de control numérico SINUMERIK ONE, totalmente digital, que resulta eficaz cuando se requiere un alto nivel de estabilidad y precisión de mecanizado.

Un gemelo digital creado en las plataformas de Siemens (Create MyVirtual Machine y Run MyVirtual Machine), junto con el módulo SIMIT y NX Mechatronic Concept Designer (MCD), permite simular señales discretas y procesos continuos. Estas herramientas permiten verificar el funcionamiento de las entradas/salidas digitales y analógicas que cooperan con los sensores de la máquina y con sus dispositivos periféricos. También proporcionan la capacidad de reproducir toda la física de un cuerpo rígido, incluidas las fuerzas inerciales que actúan en el sistema cinemático de una máquina-herramienta.

«Actualmente, cooperamos con Siemens en el área de máquinas de primera clase y para usos especiales. Nuestra cartera de máquinas se amplía y están surgiendo nuevos clientes con nuevos desafíos. Con Siemens (su oferta de hardware, software y soporte) sabemos que las expectativas del mercado moderno están dentro de nuestras capacidades de ingeniería. Esto garantiza un crecimiento sostenible tanto para nuestra empresa como para nuestros clientes, mientras que aspectos como la producción eficiente y rentable y la ciberseguridad se mantienen al más alto nivel»,
añade Wojciech Wójcik, copropietario de FANUM.

En 2023, FANUM utilizó el último sistema de control SINUMERIK ONE de Siemens por primera vez en su centro de mecanizado de cinco ejes, entre otras razones, debido a las necesidades del cliente. Durante todo el proceso de producción de la máquina y la posterior implementación en las instalaciones del cliente, los ingenieros de FANUM recibieron todo el apoyo de Siemens.