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Ege Carpets reduce las emisiones un 40% con la electrificación

En Ege Carpets, la sostenibilidad no se basa en la regulación o en la aprobación de tendencias, sino que es un principio empresarial fundamental. En asociación con Siemens, la empresa ha sustituido sus calderas de vapor alimentadas con gas por alternativas eléctricas, lo que ha reducido las emisiones anuales de CO₂ en aproximadamente 1500 toneladas.

En sus plantas de producción de Gram y Herning, Siemens ha sustituido las calderas de gas natural por sistemas de vapor eléctricos. Esta transición se ha traducido en una reducción del 40% en las emisiones de alcance 1 y 2 y, al mismo tiempo, ha supuesto importantes beneficios financieros mediante la optimización de las tarifas de la red y la reducción de los impuestos sobre el carbono.

Siemens actuó como contratista total y socio estratégico durante todo el proyecto, desde el análisis inicial y la simulación hasta la ingeniería, el diseño y la implementación.

De la estrategia a la ejecución

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Jørgen Kring Jensen, director sénior de Ege Carpets (izquierda) y Kim Enevoldsen, directora de negocios sostenibles de Siemens (derecha).

En 2022, Ege Carpets lanzó una nueva estrategia de sostenibilidad y se comprometió con la Iniciativa de Objetivos Basados en la Ciencia (SBTi), con el objetivo de reducir su huella de carbono un 50,6% para 2030 en comparación con su base de referencia de 2019.

Esta iniciativa refleja cómo la sostenibilidad forma parte del ADN de la empresa, convirtiendo las ambiciones a largo plazo en acciones concretas.

«Cuando Siemens presentó la oportunidad de cambiarse a calderas eléctricas alimentadas por electricidad verde, fue una elección obvia. Llevamos mucho tiempo centrándonos en reducir el impacto climático de nuestra producción, y esta transición marca otro hito importante», afirma Jørgen Kring Jensen, director sénior de Ege Carpets.

«La transición también ha fortalecido nuestra posición competitiva mediante la mejora de las estructuras tarifarias y la reducción de los impuestos sobre el CO₂».

Una solución totalmente integrada

En las primeras fases del proyecto, Siemens llevó a cabo un análisis exhaustivo utilizando la tecnología de gemelos digitales. Las simulaciones evaluaron diferentes escenarios de producción, incluidos los sistemas totalmente eléctricos e híbridos.

La conclusión estaba clara: cambiarse a calderas de vapor eléctricas era la forma más rentable de reducir significativamente el CO₂.

«No solo analizamos y nos vamos, sino que desarrollamos soluciones, las implementamos y respaldamos los resultados», afirma Kim Enevoldsen, directora de negocios sostenibles de Siemens en Dinamarca y Suecia.

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La nueva caldera de vapor eléctrica de la fábrica de Herning.

Impulsar la transición

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Panel SIMATIC HMI

La electrificación ha supuesto beneficios claros tanto para la empresa como para el clima. Sin embargo, estos proyectos requieren una inversión importante, lo que puede ser un obstáculo para muchas empresas de fabricación.

La financiación pública desempeña un papel crucial. Siemens apoyó el proceso de solicitud del programa de subvenciones industriales de la Agencia Danesa de Energía, con 6,7 millones de coronas danesas, lo que cubre aproximadamente el 30% de los costes totales del proyecto.

«Es evidente que esta transición ha fortalecido nuestra posición. Mi consejo es sencillo: evalúe su producción, identifique las oportunidades y tome medidas», añade Jensen.

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