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BSH Turquía aumenta la productividad con Industrial Edge

Siemens ha digitalizado la producción de bañeras de plástico para lavadoras en BSH Turquía mediante la tecnología Industrial Edge.

BSH Home Appliances

Producción de tarrinas de plástico para lavadoras en BSH Turquía, tarrinas de plástico, vehículos autónomos para logística

BSH Home Appliances Türkiye es un fabricante líder de electrodomésticos en Turquía y forma parte del grupo mundial BSH Hausgeräte GmbH. La empresa opera en el país desde mediados de la década de 1990 y produce electrodomésticos con marcas conocidas como Bosch, Siemens, Gaggenau y Profilo.

Con sede en Estambul, BSH Türkiye gestiona cinco centros de producción y uno de los mayores centros mundiales de I+D de la empresa en Cerkezköy. A partir de ahí, se desarrollan, fabrican y exportan electrodomésticos innovadores y energéticamente eficientes a más de 150 países.

Mejorar la transparencia y la eficiencia en la producción

Imagínese una línea de producción de bañeras para lavadoras de última generación, pero todo su potencial sigue sin explotar. Esta era precisamente la situación a la que se enfrentaba BSH. A pesar de sus capacidades, la empresa se enfrentó a varios desafíos críticos. Al principio, la transparencia del sistema estaba muy limitada, principalmente debido a que los protocolos de comunicación en el taller no estaban estandarizados, lo que dificultaba una visión completa de la producción e hacía que los datos cruciales fueran inaccesibles.

Además, identificar las causas fundamentales de los problemas de calidad resultó ser una tarea compleja y lenta, ya que había que recopilar y analizar meticulosamente los parámetros del proceso para cada producto de forma individual, lo que suponía una pérdida importante de recursos. Estos obstáculos provocaron tiempos de inactividad y defectos de calidad innecesarios, lo que, en última instancia, impidió la eficiencia operativa y la productividad en general.

Producción de tarrinas de plástico para lavadoras en BSH Turquía, interior de una gran máquina de moldeo por inyección de plástico.
Producción de tubos de plástico BSH Turquía, hombre con tableta

Por lo tanto, el objetivo claro de BSH era mejorar significativamente la trazabilidad, la productividad y el rendimiento de la línea. Al mismo tiempo, era primordial reducir drásticamente los problemas de calidad y el consumo de energía. En esencia, el objetivo era identificar de forma rápida y precisa las causas fundamentales de los problemas de calidad para optimizar la producción de forma sostenible y aprovechar todo el potencial de la línea.

Historia de éxito de un cliente

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, pantalla con software

Industrial Edge impulsa la integración de datos y la optimización de la producción

Para abordar estos desafíos críticos y transformar la línea de producción de BSH, Siemens implementó una solución integral para BSH basada en sus tecnologías de vanguardia industrial. Esto permitió una integración de datos perfecta y un análisis avanzado en toda la línea de producción. Los datos se recopilaron de forma eficiente mediante las aplicaciones Industrial Edge, se estructuraron como un modelo OPC UA en el Industrial Information Hub (IIH) y, a continuación, se publicaron en el sistema MES de BSH. Fundamentalmente, se generó y archivó un identificador único para cada cuba producida, lo que permitió vincular de forma coherente los parámetros del proceso y establecer una trazabilidad total y precisa, un objetivo clave.

Para mejorar aún más el rendimiento operativo, Siemens desplegó potentes aplicaciones, como Performance Insight, Energy Manager, Notifier y Anomaly Detection. Estas aplicaciones de Industrial Edge permitieron a BSH identificar ineficiencias, optimizar el consumo de energía y detectar pronto las irregularidades en las máquinas de inyección. La combinación inteligente de las aplicaciones industriales Edge estándar de Siemens con aplicaciones desarrolladas a medida proporcionó un acceso eficiente a los datos del taller, mejoró la comunicación con los sistemas de TI y aumentó significativamente la transparencia y la eficiencia de producción general de BSH.

Captura de pantalla de la pantalla de Siemens Industrial Management
Las aplicaciones Industrial Edge nos ayudaron a supervisar y analizar fácilmente nuestros indicadores de producción y consumo de forma instantánea e histórica, a mejorarlos cuando era necesario y a añadir fácilmente nuestras crecientes necesidades al sistema.
Sefa Boyacı, Director de proyectos de la Industria 4.0 de TI, BSH Turquía

Beneficios para BSH

Un icono que muestra la pantalla de un portátil con datos.

Acceso a datos

La transparencia del sistema aumentó recopilando datos con las aplicaciones Industrial Edge, estructurándolos como un modelo OPC UA en el Industrial Information Hub (IIH) y publicándolos en el MES para analizarlos y optimizarlos mejor.

Icono de calidad tomado de 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, color cambiado a verde negrita

Identificar los problemas de calidad

Crear y archivar un identificador único para cada producto y vincularlo a todos los datos de proceso pertinentes, lo que permite analizar con claridad las causas principales de los problemas de calidad y sus orígenes.

Icono verde azulado de un gráfico de barras ascendentes con una flecha hacia arriba que simboliza el crecimiento, el progreso o el rendimiento financiero.

Mayor OEE, menor consumo de energía

La OEE aumentó un 20%, el consumo de energía se redujo un 25%, menos tiempo de inactividad y minimización de los problemas de calidad: esto se logró mediante las aplicaciones Performance Insight, Energy Manager, Notifier y Anomaly Detection.