Precisión y eficiencia en la industria de la automoción

BRUSS es un proveedor líder mundial de productos de automoción en los campos de la tecnología de sellado y el control del tren motriz. Al fabricar sus soluciones, utiliza, entre otros, procesos de moldeo por inyección de plástico. La necesidad de aumentar la capacidad de producción, junto con los crecientes requisitos de mayor precisión de fabricación, llevó a la construcción de una nueva línea de producción modular en la planta polaca de la empresa.

«Además de impulsar la producción, nuestro objetivo también era mejorar los parámetros de calidad del producto final. Esto no era posible con la línea de producción existente en nuestra planta de Mrągowo, cuyo rendimiento estaba por debajo de nuestras necesidades en ese momento»,
recuerda a Damian Rowiński, director de lanzamiento y procesos de BRUSS Sp. z o.o.

La implementación comenzó en junio de 2023 con la fase de desarrollo del concepto, durante la cual se diseñaron el diseño de las estaciones y los módulos, la asignación de las máquinas de moldeo por inyección y las estaciones de trabajo de los operadores. En la siguiente etapa, se creó un modelo 3D de toda la línea, que incluía una visualización de los procesos tecnológicos. La fase de documentación, que se completó con el inicio del pedido del proyecto, incluía un modelo 3D completo, esquemas eléctricos y neumáticos y una lista de materiales. La primera puesta en servicio previa de la línea se llevó a cabo en las instalaciones de Smart Automation, y fue un paso clave en las pruebas antes del despliegue completo. Posteriormente, toda la línea se probó in situ en BRUSS y culminó con la aceptación formal de la solicitud en diciembre de 2024.

La línea consta de catorce estaciones y los componentes se transportan en palés en un sistema de circuito cerrado.

En la siguiente etapa, un sistema de visión comprueba la exactitud del conjunto del inserto con una precisión de 0,02 mm, comprueba la presencia y el flujo de las aberturas, así como cualquier defecto de fundición, y realiza mediciones de cribado según los parámetros definidos. A continuación, el operario inserta tornillos autorroscantes en los orificios e instala las válvulas de control de presión. Por último, los tornillos se aprietan automáticamente y la planitud de la cubierta se mide con una precisión de 0,01 mm. Tras estos pasos, el producto está casi terminado, solo queda la instalación de las juntas. Sin embargo, aún no es el final del proceso de producción.

La calidad de los productos finales es crucial para BRUSS, por eso era fundamental que Smart Automation implementara un sistema integral de control de los parámetros de producción.

«Garantizamos la trazabilidad total de cada pieza fabricada. Los datos recopilados, como los tiempos de ciclo de las estaciones individuales, las marcas horarias de entrada y salida y los resultados de las pruebas, permiten calcular y supervisar con precisión el indicador OEE. La verificación de la calidad incluye las pruebas de presión, la inspección de la geometría con un sistema de visión avanzado, así como el control de la mano de obra y de la presencia de elementos como tornillos, válvulas y etiquetas de advertencia»
dice Radoslaw Kokornacki.

La línea está equipada con un sistema patentado de gestión, generación de informes y supervisión de datos de procesos desarrollado por Smart Automation. Esta solución proporciona a los empleados de BRUSS un acceso remoto seguro al estado de la producción en tiempo real desde cualquier lugar. Los usuarios pueden analizar el rendimiento general, los datos detallados de las estaciones, el historial de procesos con parámetros y supervisar los indicadores de calidad y eficiencia por hora, turno y día a día.

«La máquina de moldeo por inyección utilizada por BRUSS produce fundas de plástico con tecnología de moldeo por inyección. La línea que creamos controla automáticamente su calidad e integra componentes como tornillos y juntas. Como resultado, cambiar de tipo de producto implica un tiempo de inactividad mínimo, lo que garantiza la flexibilidad de producción sin cambios significativos en otros módulos»,
explica Radoslaw Szymański.

En el proyecto, la autoridad contratante, BRUSS, se encargó de definir con precisión los supuestos funcionales y los requisitos de calidad de la línea de producción automatizada. Smart Automation, como integrador de sistemas y contratista, se encargó de todo el trabajo: desde el diseño y la configuración hasta el desarrollo del software, el montaje, las pruebas y la puesta en marcha de la línea, garantizando la flexibilidad de la producción y una alta eficiencia.

«Siemens apoyó la iniciativa como proveedor de componentes clave de automatización, proporcionando tecnologías que impulsan la línea de producción y permiten la gestión y el control integrales del proceso de montaje de la tapa del motor en la línea automatizada desarrollada por Smart Automation»,
— explica Sławomir Kalita.

De pie de izquierda a derecha: R. Kokornacki, S. Kalita, R. Szymański, D. Rowiński

«Nuestro objetivo era crear una línea de producción que garantizara una alta repetibilidad, precisión y trazabilidad total de las piezas en cada fase de la producción y, al mismo tiempo, permitiera aumentar la eficiencia del proceso y una gestión integral de la producción. Pudimos lograr este objetivo plenamente gracias, en parte, al apoyo de Siemens y al uso de los componentes y el software fiables de este fabricante»,
hace hincapié en Radoslaw Kokornacki.

«La línea de producción se caracteriza por su gran flexibilidad. Introducimos continuamente ajustes de parámetros y mejoras en los procesos. En un futuro próximo, tenemos previsto realizar nuevas mejoras y ampliaciones de la instalación»,
— resume Damian Rowiński, director de lanzamiento y procesos de BRUSS sp. z o.o.