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Spiromatic reutiliza la masa perdida con un sistema de reelaboración inteligente

El sistema inteligente de reelaboración de Spiromatic hace que la masa perdida sea reutilizable. El resultado: un 30% menos de desecho de materia prima.

En fábricas de masa y panaderías industriales, la pérdida de masa es una realidad persistente. Recuperar la masa perdida era difícil hasta hace poco, ya que la masa quedaba rápidamente inutilizable. Spiromatic desarrolló una planta totalmente automatizada que mantiene la masa utilizable hasta 48 horas y la reutiliza de forma controlada en el proceso de producción.

Pérdida de hasta un 30%

Los fabricantes de pizzas (masa) cortan sus bases redondas para pizza de láminas rectangulares de masa. En el proceso, la mayoría de las esquinas y los bordes se pierden. «Hasta un 30% de la masa termina en la basura o en comida para mascotas», afirma Roel Molenaers, Director comercial de Spiromatic. «No es factible reutilizar la masa porque empieza a leudar en poco tiempo y, una vez que eso ocurre, ya no es reutilizable».

En parte por el aumento de los precios de los cereales, cada vez más clientes de Spiromatic pedían una solución para esa pérdida. «Tradicionalmente, hemos crecido en el transporte de sólidos como azúcar y harina. En los últimos años, hemos estado trabajando cada vez más con líquidos: agua, aceite, etc. Así que hemos adquirido mucha experiencia en la manipulación de líquidos. Empezamos a mirar en esa dirección: a licuar la masa para reutilizarla».

Después de dos años, la planta de reelaboración de Spiromatic estaba lista: el exceso de masa se coloca en un tanque con una cuchilla giratoria. «El cuchillo corta las fibras, el agua humedece la masa. Así que obtenemos un nuevo producto semiacabado que guardamos en un depósito frigorífico. Allí, se puede usar durante 48 horas».

BAC Spiromatic: cita de Roel Molenaers

Acerca de Spiromatic

Spiromatic desarrolla sistemas automatizados para almacenar, dosificar y transportar ingredientes sólidos y líquidos en el sector de panadería. Las soluciones van desde grandes silos a granel hasta aditivos para microdosificación.

Una vez que la masa empieza a leudar, ya no es reutilizable.
Rol Molenaers, director comercial, Spiromatic

Cada receta es un desafío nuevo

«El primer desafío fue el enfriamiento», afirma Tom Windels, experto en automatización de Spiromatic. «La masa es un producto vivo. Y quieres hacer una pausa en esa vida. No debe enfriarse demasiado rápido o dejará de vivir. Si se enfría demasiado despacio, empezará a leudar. Y si se enfría de forma desigual, la masa leudará parcialmente. Afortunadamente, ya teníamos mucha experiencia en enfriar líquidos en intercambiadores de calor».

El segundo y mayor desafío fue volver a añadir el producto semiacabado. «No se trata solo de bombear. La cantidad de reelaboración que añadimos es diferente para cada cliente e incluso para cada receta. No debe cambiar nada en el producto final: el sabor, el color y otras propiedades deben permanecer absolutamente iguales. Así que tenemos que empezar a determinar la cantidad de reelaboración que puede «tolerar» cada receta en función de las pruebas con los clientes. Para eso, diseñamos una instalación móvil».

«La escalabilidad también era un hueso duro de roer. A escala de laboratorio, un proceso se comporta de manera diferente que en un contexto industrial. Hay bastante complejidad en la línea, pero funcionó: el único factor limitante que queda es el tamaño del edificio del cliente. Mientras pueda utilizar toda la reelaboración en 48 horas, no hay límite en el tamaño de nuestro proceso».

BAC Spiromatic Tom Windels
El equilibrio entre la masa fresca y la reelaboración es crucial. Automatizarlo y, al mismo tiempo, mantener el producto final perfecto era el mayor desafío.
Tom Windels, Experto en automatización, Spiromatic

Control inteligente con PID Control

El corazón del sistema es un PLC robusto: el redundante SIMATIC S7-1516. «Para los bancos de pruebas pequeños, basta con PLC más pequeños. En los grandes proyectos integrados, utilizábamos varios PLC para comunicarlos entre sí. Eso creó muchos gastos generales, lo que hizo que todo fuera cada vez más complejo. Siemens nos aconsejó alojarlo todo en un solo PLC y mantenerlo redundante. Así funciona perfectamente».

La instalación de Spiromatic exige bastante al PLC. «Supervisamos constantemente la calidad con sensores de temperatura y mediciones de viscosidad. Incluye medidores volumétricos y de flujo másico, módulos de pesaje SIWAREX, etc. El PLC procesa todos esos datos y ajusta automáticamente el proceso basándose en PID Control, un objeto tecnológico de TIA Portal. Eso facilitó mucho la integración».

«El PLC tiene que coordinar tres procesos simultáneamente: crear la reelaboración, agregar de forma controlada y limpiar la planta por completo», afirma Ludo Dejaeghere, CEO de Spiromatic. «Algunos clientes trabajan a tiempo completo, así que tenemos que limpiar partes de la planta mientras sigue produciendo. Obviamente, no debe entrar ningún agente de limpieza en la producción. Esa flexibilidad y modularidad requieren mucha potencia de cálculo».

BAC Spiromatic - PID Control

La optimización definitiva

La planta de reelaboración lleva un año en el mercado. Cada vez más fabricantes evitan hasta un 30% de desperdicio de alimentos. Esto reduce sus costos de materias primas, pero también las emisiones de CO₂ en la producción, el transporte y la eliminación de residuos de la materia prima. «Para mí, Spiromatic establece un nuevo estándar en el mundo de la panadería con esto», afirma Thomas Vermeir, Gerente de cuentas de Siemens. «¿Qué productor puede seguir sin usarlo? Estamos muy orgullosos de haber colaborado en una innovación tan rupturista».

BAC Spiromatic - Thomas Vermeir
Para mí, Spiromatic establece un nuevo estándar en el mundo de la panadería con esto. ¿Qué fabricante puede seguir sin usarlo?
Thomas Vermeir, Gerente de cuentas, Siemens

«Somos socios OEM de Siemens desde hace seis años», añade Ludo. «Estamos recibiendo mucho apoyo y, sin duda, eso ha ayudado a llevar a cabo este proyecto. También es de esta manera que nos gusta trabajar con nuestros clientes: en asociación, en la que buscamos soluciones juntos. Tienen una gama de tecnología enormemente amplia, pero aun así se las arreglan para ofrecer una gran capacidad de respuesta. Esto es importante porque también ofrecemos soporte las 24 horas del día, los 7 días de la semana a nuestros clientes».

La planta de reelaboración ya ha llegado a los procesadores de pizza y panificados. Hay muchos fabricantes en el mercado que aún no utilizan las materias primas de forma óptima. Sin embargo, Spiromatic ya está trabajando en su próximo proyecto: la reutilización de productos horneados. «Aún está en pañales, pero con el tiempo también queremos poder reutilizar todos los productos horneados que no cumplan con la norma por la razón que sea. Eso reducirá mucho más el desperdicio de alimentos».

Gracias al amplio apoyo y a la disponibilidad continua de Siemens, hemos llevado este proyecto a buen puerto.
Ludo Dejaeghere, CEO, Spiromatic

Los beneficios en pocas palabras

  • Hasta un 30% menos de pérdida de masa
  • Reducir los costos de las materias primas mediante la reutilización de los ingredientes
  • Ahorro de energía y CO₂ gracias a un menor transporte y eliminación de residuos
  • Calidad constante del producto gracias a un control preciso del proceso
  • Mayor tiempo de actividad: el sistema sigue funcionando en paralelo durante la limpieza

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