TARUS: Máquina a toda velocidad y transformación digital

Impulsado por el pensamiento visionario y el ingenio, TARUS sigue siendo el líder en soluciones para estudios de diseño de automóviles. Para mantener el dominio del mercado y satisfacer las crecientes demandas de los clientes, los propietarios y hermanos de TARUS, Dave y Doug Greig, necesitaban aumentar y mejorar las capacidades de sus fresadoras de arcilla.

Guiar a los líderes de TARUS con innovación

La invención y la innovación son el elemento vital de la empresa familiar TARUS, el único fabricante estadounidense de fresadoras de arcilla para el diseño de vehículos. En 1984, la empresa con sede en Sterling Heights, Michigan, cambió por completo la industria de la automoción al presentar al mundo su invento, el molino de arcilla.

Más tarde, TARUS adoptó el innovador y revolucionario mando de máquina SINUMERIK ONE de Siemens. Con todas las capacidades de fresado y escaneado para esculpir diseños de vehículos conceptuales, esta innovadora fresadora CNC marcó la pauta (y un alto nivel de expectativas) para TARUS, que guía a sus líderes hasta el día de hoy.

La decisión de emplear la plataforma SINUMERIK ONE de Siemens trazó un nuevo camino a seguir para TARUS, que se alinea con la reputación vanguardista de la empresa y abre el camino para nuevas innovaciones en los próximos años.

Two men, Brad Kleinow and Dave Greig, are standing next to each other, smiling and looking at the camera.

Lograr el éxito en el autocontrol

Fundada en 1969 en el garaje del patriarca de la familia Douglas J. Greig en Warren (Michigan), TARUS se forjó su reputación como innovadora a lo largo de la década de 1970.
TARUS fabricó controles y máquinas con características únicas que otros adoptaron pronto. En 1980, TARUS introdujo su propio control CNC. Un año después, lanzó una máquina de próxima generación con un control que incluía una interfaz gráfica de usuario única en su tipo. Denominada CNC TPI 8100, el control de esta máquina tenía gráficos 3D y fresado de contornos a alta velocidad para fabricantes de moldes y matrices, entre otras opciones de alta tecnología.

Equipadas con este control interno muy solicitado y sus sucesores, las máquinas fabricadas en Tarus eran rápidas, fluidas, precisas y fiables. A los clientes les encantó el aspecto de la interfaz y los resultados fiables y repetibles de la máquina. En 1984, TARUS y General Motors se unieron para desarrollar una fresadora de arcilla portátil, la primera fresadora industrial de arcilla del mundo diseñada especialmente. El molino de arcilla TARUS se convirtió rápidamente en el estándar de la industria automotriz. Estas máquinas muelen arcilla, espuma densa y poliuretano para diseñar y verificar modelos de superficie para futuros diseños de vehículos.

A medida que su éxito trajo más éxito, TARUS pasó las décadas siguientes como líder mundial en soluciones para estudios de diseño de automóviles. Con la evolución de la industria automotriz para incorporar vehículos eléctricos y su competencia creciendo, TARUS dio otro salto adelante. Para mejorar aún más las capacidades de su interfaz gráfica de usuario líder del sector, TARUS adoptó el control SINUMERIK ONE, que combinó la fiabilidad y el rendimiento con la funcionalidad y la facilidad de uso del CNC TARUS Claymill.

«SINUMERIK ONE llegó en el momento adecuado», dijo Dave Grieg. «Queríamos hacer un cambio que aumentara el rendimiento y, al mismo tiempo, nos permitiera mantener nuestra interfaz gráfica de usuario diseñada para los modeladores de arcilla. Eso nos da una ventaja. Con el control de Siemens alimentando nuestras máquinas, los modelistas pueden hacer cosas que nunca podrían hacer antes».

Encontrando otra equipación

El momento fue clave para la asociación entre Tarus y Siemens. Scott Doyle de Electro-Matic, el proveedor de soluciones y socio tecnológico de confianza de TARUS, conocía las necesidades de su cliente.

«Entender exactamente lo que hace TARUS y su superior control de movimiento, gran parte de lo que hacía TARUS estaba justo en el callejón de Siemens», dijo Doyle, vicepresidente de ventas de OEM de Electro-Matic. «La oportunidad estaba muy clara».

Doyle introdujo a Doug y Dave en la tecnología de Siemens y se aseguró de que el SINUMERIK ONE multitecnológico podía mejorar el rendimiento de las máquinas TARUS y, al mismo tiempo, conservar la interfaz gráfica de usuario fundamental de la empresa.

Los clientes que utilizan el molino de arcilla TARUS para sus modelos de vehículos de tamaño real están «extasiados», añadió Dave. «Es sólido, funciona mucho más rápido, es más suave y silencioso, todo. Las máquinas funcionan de forma constante y fiable».

Scott Doyle, Vice President of OEM Sales at Electro-Matic Products, introduced Siemens to TARUS.

Tomamos el paquete SINUMERIK ONE, lo implementamos y lo modificamos para nuestra interfaz. Ahora tenemos un control de máquina CNC de muy alto rendimiento con nuestra interfaz de usuario, que a los clientes les encanta y es muy fácil de usar.

Doug Grieg, Cofundador, TARUS Products, Inc.

Impulsar el rendimiento de la fabricación

TARUS y sus clientes están obteniendo beneficios a lo largo del ciclo de producción, desde la configuración y la personalización de la máquina hasta el rendimiento y el rendimiento de la máquina.

Lo más importante para Dave, Doug y sus clientes es el aspecto familiar del mando TARUS. Esta era su mayor preocupación y su mayor pregunta al adaptar las máquinas TARUS a SINUMERIK ONE. El proceso duró alrededor de un año, implicó la colaboración entre el personal de Siemens y TARUS, y los resultados no tienen rival en el sector, dijo Doug.

«Nadie tiene la interfaz de usuario como la que tenemos nosotros con la fiabilidad de SINUMERIK ONE. Esa es la salsa secreta», dijo. «Como ya habíamos creado nuestro propio software para nuestro control, pudimos hacer que estas dos cosas funcionaran juntas en beneficio de nuestros clientes».

Los usuarios experimentan la confianza y la familiaridad de la interfaz TARUS, pero con un rendimiento superior de la máquina. La calidad de la superficie, los cortes precisos, los tiempos de ciclo y la fiabilidad son fundamentales para TARUS y sus clientes a la hora de moler la arcilla para crear futuros modelos de vehículos. De hecho, es la precisión de las herramientas de corte lo que produce los acabados superficiales deseados y elimina el tiempo de esculpir a mano.

Dave dijo que los clientes que utilizan las máquinas TARUS como una extensión de sus propios equipos de diseño y escultura están consiguiendo una superficie de mayor calidad que rara vez es necesario alisarla a mano.

A clay mill with a smooth cutting path for efficient clay processing.

Las capacidades cinemáticas de 5 ejes del control SINUMERIK ONE permiten recorridos de corte fluidos y de alta precisión a alta velocidad

Nuestras máquinas cortan con tanta precisión ahora que no tienen que refinarlas, lo que les ahorra un tiempo valioso.

Dave Greig, DIRECTOR EJECUTIVO, TARUS

Tiempos de ciclo más rápidos

«Solo en potencia de procesamiento, SINUMERIK ONE es un 30% más rápido», afirma Chris Grimm, director de cuentas de ventas OEM de Siemens. Como testimonio de esa afirmación, Doyle ha visto los resultados de primera mano en las máquinas internas de TARUS. «Su rendimiento ha aumentado enormemente», dijo.

Los clientes ahorran aún más tiempo durante la fase de diseño y fresado de los modelos de automóviles, ya que el software TARUS permite hacer cambios sobre la marcha.

Doug explica: «Con nuestro software, los clientes pueden elegir. Pueden fabricar un modelo de coche y, si quieren un cambio pequeño, pueden esculpirlo a mano y luego medirlo. Pueden escanearlo con su sistema de escaneado y luego fresarlo en la otra cara del modelo. O pueden devolverlo a su sistema CAD para archivar el cambio. A veces, deciden hacer el cambio con la máquina.

Hablan con el diseñador o el modelador 3D, y esa persona hace un cambio en el programa y, luego, vuelve y lo moldea. Hay mucho de dar y recibir con el modelaje sobre tierra batida. Nuestros controles permiten que esto suceda».

Doug también hizo hincapié en la fiabilidad como una importante ventaja para el cliente. La fiabilidad significa menos tiempo de inactividad, lo que aumenta la producción, dijo, y calificó el SINUMERIK ONE como «uno de los más fiables del mundo».

«El SINUMERIK ONE mejoró considerablemente la fiabilidad en comparación con nuestra solución anterior. La fiabilidad se traduce en un aumento de la productividad para el cliente, una reducción de los costes de garantía de TARUS y una mayor confianza a la hora de vender estas máquinas a clientes nuevos y existentes».

SINUMERIK ONE es especialmente útil durante la configuración y el despliegue de la máquina, dijo Doug. Mediante un proceso que él llama «clonación», el equipo de TARUS puede programar una máquina y replicarla en varias máquinas.

«Tomamos los ajustes de una máquina y los colocamos en la siguiente, la encendemos y funciona», dijo. «Cada máquina actúa igual que la que acabamos de construir».

Siemens Machine Tool Systems account manager Chris Grimm with Tarus CEO Dave Greig

Garantizar un futuro productivo

Aunque Dave y Doug se centran en el aquí y el ahora, en garantizar resultados inmediatos a nivel interno y para sus clientes, también piensan a largo plazo. Esa es otra razón por la que los hermanos se sentían cómodos cambiando de un control interno.

Como innovación relativamente nueva basada en un legado de éxitos, Siemens apoyará SINUMERIK ONE durante muchas décadas. TARUS y sus clientes no tendrán problemas para obtener nuevas piezas o servicio de atención al cliente, tanto de Electro-Matic como de Siemens.

«La disponibilidad de piezas de recambio en los próximos años es algo importante», dijo Doug. «Cuando lleguen las piezas, sabemos que van a funcionar. Están listos para usar, y Siemens también mantiene la cadena de suministro».

El servicio de atención al cliente es un esfuerzo de colaboración entre Electro-Matic y Siemens. Electro-Matic cuenta con ingenieros de aplicaciones internos que pueden visitar TARUS y ofrecer soporte de productos hasta un cierto nivel de complejidad antes de contratar el apoyo del ingeniero de aplicaciones local de Siemens, dijo Doyle.

Collaborative partners Scott Doyle, Brian McMinn, Dave Greig, Brad Kleinow, and Chris Grimm.</br>

Como cliente piloto, TARUS fue uno de los primeros fabricantes de máquinas estadounidenses en aprovechar la potencia y las capacidades de SINUMERIK ONE. Eso dio a la empresa un impulso en el mercado, y desde entonces ha mantenido el pie en el acelerador.

«Nuestros competidores no tienen nada parecido», dijo Doug.

«Si compara nuestras máquinas, hueso con hueso, con cualquier otra cosa que existe, no está ni cerca. Todos los demás hacen lo que hicimos hace 30 años», añadió Dave. «Esa es la diferencia».

A pesar de lo beneficioso que ha sido para TARUS el cambio a SINUMERIK ONE, hay espacio para seguir creciendo. El paquete de control tiene funciones y opciones que TARUS acaba de empezar a explorar y opciones que son especialmente adecuadas para otros mercados, como el aeroespacial. Doug ya ha pensado en expandirse a la fabricación de máquinas CNC para clientes que fabrican piezas para la industria aeroespacial.

No importa el mercado, las características de SINUMERIK ONE, como el gemelo digital, pueden desempeñar un papel. El gemelo digital es una representación virtual de una máquina o proceso físico que se utiliza para entender y predecir las características de rendimiento de la contraparte física. Los gemelos digitales se utilizan a lo largo del ciclo de vida para simular, predecir y optimizar el producto y el sistema de producción antes de invertir en prototipos y activos físicos.

«Aprovechar el gemelo digital y las piezas móviles prácticamente primero antes de ponerlas en la máquina para que puedan obtener cotizaciones precisas del tiempo que pueden tardar los clientes finales en hacer un molde o un troquel es una opción poderosa», afirma Brian McMinn, director del segmento empresarial de sistemas de máquinas-herramienta de Siemens. «La formación también se beneficia del gemelo digital. TARUS puede capacitar a los clientes prácticamente antes de que la máquina llegue a su ubicación».

Las posibilidades son atractivas para Doug, especialmente en cuanto a la forma en que TARUS apoya a sus clientes. «La monitorización y reparación de la máquina al 100% remotas es posible al 100%», dijo.

Al saber que TARUS quiere que el control sea uno de los diferenciadores de sus máquinas, McMinn ve en el horizonte una eficiencia del software que puede ayudar a mejorar la producción.

«TARUS siempre busca diferentes funciones, diferentes licencias de software o ciclos de compilación para obtener una mayor productividad fuera de control», dijo.

La fiabilidad de SINUMERIK ONE permite a los miembros del equipo de TARUS implementar las mejoras y los avances solicitados por los clientes, ya que no tienen que preocuparse de que la tecnología impulse el rendimiento de la máquina.

«Ahora TARUS tiene la libertad de desarrollar otras funciones que son más interesantes y relevantes para nuestros clientes», dijo Doug. «Como mejorar la interfaz gráfica de usuario u optimizar el sistema CAM que programa la interfaz de usuario».

Sin embargo, por ahora, Doug sabe que la decisión que él y su hermano tomaron hace años está dando sus frutos hoy en día para TARUS y sus clientes.

«Al igual que se imaginan y realizan nuevos diseños dinámicos de automóviles, TARUS y Siemens están reimaginando e innovando máquinas, controles y procesos que ayudan a hacer realidad las visiones», dijo. «Este es un momento realmente emocionante para la fabricación».