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TARUS: Máquina a máxima velocidad y transformación digital

Impulsado por el pensamiento visionario y el ingenio, TARUS sigue siendo el líder en soluciones para estudios de diseño de automóviles. Para mantener el dominio del mercado y satisfacer las crecientes demandas de los clientes, los propietarios y hermanos de TARUS, Dave y Doug Greig, necesitaban aumentar y mejorar las capacidades de sus fresadoras de arcilla.

Guiando a los líderes de TARUS con innovación

La invención y la innovación son el motor de la empresa familiar TARUS, el único fabricante estadounidense de fresadoras de arcilla para el diseño de vehículos. En 1984, la empresa con sede en Sterling Heights, Michigan, cambió por completo la industria automovilística al presentar al mundo su invento: la Claymill.

Más tarde, TARUS adoptó el innovador y revolucionario control de máquina SINUMERIK ONE de Siemens. Con capacidades completas de fresado y escaneado para el modelado de diseños conceptuales vehículos, esta avanzada fresadora CNC marcó el rumbo (y un alto nivel de expectativas) para TARUS, que sigue guiando a sus líderes hasta el día de hoy.

La decisión de emplear la plataforma SINUMERIK ONE de Siemens trazó un nuevo camino a seguir para TARUS, alineado con la reputación vanguardista de la empresa y allanando el camino para nuevas innovaciones en los próximos años.

Dos hombres, Brad Kleinow y Dave Greig, uno al lado del otro, sonriendo y mirando a la cámara.

Materializando el éxito en el control propio

Fundada en 1969 en el garaje del patriarca familiar Douglas J. Greig en Warren, Michigan, TARUS consolidó su reputación como empresa innovadora a lo largo de la década de 1970.
TARUS fabricó controles y máquinas con características únicas que otros no tardaron en adoptar. En 1980, TARUS presentó su propio control CNC. Un año después, lanzó una máquina de nueva generación con un control que incorporaba una interfaz gráfica de usuario, única en su tipo. Denominada CNC TPI 8100, el control de esta máquina tenía gráficos 3D y fresado de contornos a alta velocidad para fabricantes de moldes y matrices, entre otras opciones avanzadas.

Equipadas con este control propio, muy demandado, y sus sucesores, las máquinas fabricadas en TARUS eran rápidas, fluidas, precisas y fiables. A los clientes les encantó el aspecto de la interfaz y los resultados fiables y consistentes de la máquina. En 1984, TARUS y General Motors se unieron para desarrollar una fresadora de arcilla portátil: la primera máquina industrial de este tipo diseñada específicamente en el mundo. La TARUS Claymill se convirtió rápidamente en el estándar de la industria automotriz. Estas máquinas muelen arcilla, espuma densa y poliuretano para diseñar y verificar modelos de superficie para futuros diseños de vehículos.

A medida que su éxito trajo más éxito, TARUS se consolidó en las décadas siguientes como líder mundial en soluciones para estudios de diseño de automóviles. Con la evolución de la industria automotriz para incorporar vehículos eléctricos y su competencia creciendo, TARUS dio otro salto adelante. Para seguir mejorando las capacidades de su interfaz gráfica líder en el sector, TARUS adoptó el control SINUMERIK ONE, combinando la fiabilidad y el rendimiento con la funcionalidad y la facilidad de uso del CNC TARUS Claymill.

«SINUMERIK ONE llegó en el momento justo», dijo Dave Grieg. "Queríamos hacer un cambio que aumentara el rendimiento y, al mismo tiempo, nos permitiera mantener nuestra interfaz gráfica diseñada para modeladores de arcilla. Eso nos da una ventaja. Con el control de Siemens impulsando nuestras máquinas, los modeladores pueden hacer cosas que antes no podían hacer."

Encontrando otra marcha

El momento fue clave para la asociación entre TARUS y Siemens. Scott Doyle de Electro-Matic, el proveedor de soluciones y socio tecnológico de confianza de TARUS, conocía las necesidades de su cliente.

«Entender exactamente lo que hace TARUS y su superior control de movimiento: gran parte de lo que hacía TARUS encajaba perfectamente con Siemens», dijo Doyle, vicepresidente de ventas de OEM de Electro-Matic. «La oportunidad estaba clarísima».

Doyle presentó a Doug y Dave la tecnología de Siemens convencido de que el SINUMERIK ONE , con sus múltiples tecnologías, podía mejorar el rendimiento de las máquinas TARUS y, al mismo tiempo, mantener la interfaz gráfica, que es clave para la empresa.

Los clientes que utilizan el TARUS Claymill para sus modelos de vehículos de tamaño real están «encantados», añadió Dave. «Es robusta, funciona mucho más rápido, es más suave y silenciosa, lo es todo. Las máquinas funcionan de forma constante y fiable».

Scott Doyle, vicepresidente de ventas de OEM de Electro-Matic Products, presentó TARUS a Siemens.
Tomamos el paquete SINUMERIK ONE, lo implementamos y lo modificamos para nuestra interfaz. Ahora tenemos un control de máquina CNC de muy alto rendimiento con nuestra interfaz de usuario, que a los clientes les encanta y es muy fácil de usar.
Doug Grieg, Cofundador, TARUS Products, Inc.

Impulsando el rendimiento de la fabricación

TARUS y sus clientes están obteniendo beneficios a lo largo del ciclo de producción, desde la configuración y la personalización de la máquina hasta su rendimiento y capacidad de producción.

Lo más importante para Dave, Doug y sus clientes es el aspecto y la experiencia familiar del mando TARUS. Esta era su mayor preocupación y la principal duda al adaptar las máquinas de TARUS a SINUMERIK ONE. El proceso que duró alrededor de un año, implicó la colaboración entre el personal de Siemens y TARUS, y los resultados no tienen rival en el sector, dijo Doug.

«Nadie tiene la interfaz de usuario como la que tenemos nosotros con la fiabilidad de SINUMERIK ONE. Esa es el secreto», añadió. «Como ya habíamos creado nuestro propio software para nuestro control, pudimos hacer que estas dos cosas funcionaran juntas en beneficio de nuestros clientes».

Los usuarios experimentan la confianza y la familiaridad de la interfaz de TARUS, pero con un rendimiento superior de la máquina. La calidad de la superficie, los cortes precisos, los tiempos de ciclo y la fiabilidad son fundamentales para TARUS y sus clientes al fresar la arcilla para crear modelos de futuros vehículos. De hecho, es la precisión de las herramientas de corte lo que permite obtener acabados deseados y eliminar el laborioso trabajo de modelado manual.

Dave dijo que los clientes que utilizan las máquinas TARUS como una extensión de sus propios equipos de diseño están logrando una superficie de mayor calidad una calidad de superficie superior que rara vez requiere acabado manual.

Una fresadora de arcilla con una trayectoria de corte suave para un procesamiento eficiente de la arcilla.

Las capacidades de cinemática de 5 ejes del control SINUMERIK ONE permiten trayectorias de corte fluidas y de alta precisión a gran velocidad

Nuestras máquinas cortan con tanta precisión ahora que no necesitan retocar el acabado; eso les ahorra un tiempo valioso.
Dave Greig, CEO, TARUS

Tiempos de ciclo más rápidos

«Solo en potencia de procesamiento, SINUMERIK ONE es un 30% más rápido», afirma Chris Grimm, director de cuentas de ventas OEM de Siemens. Como testimonio de esa afirmación, Doyle ha visto los resultados de primera mano en las máquinas internas de TARUS. «Su rendimiento ha aumentado enormemente», dijo.

Los clientes ahorran aún más tiempo durante la fase de diseño y fresado de los modelos de automóviles, ya que el software TARUS permite hacer cambios sobre la marcha.

Doug explica: «Con nuestro software, los clientes pueden elegir. Pueden fresar un modelo de coche y, si quieren un cambio pequeño, pueden esculpirlo a mano y luego medirlo. Pueden escanearlo con su sistema de escaneo y luego fresarlo en la otra cara del modelo. O pueden enviarlo de nuevo a su sistema CAD para archivar el cambio. A veces, deciden hacer el cambio directamente con la máquina.

Hablan con el diseñador o el modelador 3D, y esa persona hace un cambio en el programa y, luego vuelven a fresarlo. Hay mucho ida y vuelta en el modelado de la arcilla y nuestros controles permiten que esto ocurra.»

Doug también destacó la fiabilidad como un beneficio importante para el cliente. La fiabilidad significa menos tiempo de inactividad, lo que aumenta la producción, dijo, y calificó el SINUMERIK ONE como «uno de los más fiables del mundo».

«El SINUMERIK ONE mejoró considerablemente la fiabilidad en comparación con nuestra solución anterior. La fiabilidad se traduce en un aumento de la productividad para el cliente, una reducción de los costes de garantía de TARUS y una mayor confianza a la hora de vender estas máquinas a clientes nuevos y existentes».

SINUMERIK ONE es especialmente útil durante la configuración y puesta en marcha de las máquinas, dijo Doug. Mediante un proceso que él llama «clonado», el equipo de TARUS puede programar una máquina y replicar la configuración en otras máquinas.

«Tomamos los ajustes de una máquina y las aplicamos en la siguiente, la encendemos y funciona», explicó. «Cada máquina actúa igual que la que acabamos de fabricar».

Chris Grimm, director de cuentas de Siemens Machine Tool Systems, con Dave Greig, CEO de Tarus

Garantizando un futuro productivo

Aunque Dave y Doug se centran en el aquí y el ahora, en garantizar resultados inmediatos a nivel interno y para sus clientes, también piensan a largo plazo. Esa es otra razón por la que los hermanos se sentían cómodos cambiando de un control interno.

Como innovación relativamente nueva basada en un legado de éxitos, Siemens apoyará SINUMERIK ONE durante muchas décadas. TARUS y sus clientes no tendrán problemas para obtener nuevas piezas o servicio de atención al cliente, tanto de Electro-Matic como de Siemens.

«La disponibilidad de piezas de repuesto durante años es algo importante», dijo Doug. «Cuando llegan las piezas, sabemos que van a funcionar. Están listas para usar, y además Siemens se encarga de la cadena de suministro».

El servicio de atención al cliente es un esfuerzo colaborativo entre Electro-Matic y Siemens. Electro-Matic cuenta con ingenieros de aplicaciones internos que pueden desplazarse a TARUS y ofrecer soporte de productos hasta un cierto nivel de complejidad antes de contratar el apoyo del ingeniero de aplicaciones local de Siemens, explicó Doyle.

Socios colaborativos Scott Doyle, Brian McMinn, Dave Greig, Brad Kleinow y Chris Grimm.

Como cliente piloto, TARUS fue uno de los primeros fabricantes de máquinas estadounidenses en aprovechar la potencia y las capacidades de SINUMERIK ONE. Eso dio a la empresa un impulso en el mercado, y desde entonces ha mantenido el pie en el acelerador.

«Nuestros competidores no tienen nada parecido», dijo Doug.

«Si compara nuestras máquinas, hueso con hueso, con cualquier otra cosa que exista, ni se acercan. Todos los demás hacen lo que hicimos hace 30 años», añadió Dave. «Esa es la diferencia».

A pesar de lo beneficioso que ha sido para TARUS el cambio a SINUMERIK ONE, todavía hay margen para seguir creciendo. El paquete de control tiene funciones y opciones que TARUS apenas ha empezado a explorar y con características que son especialmente adecuadas para otros mercados, como el aeroespacial. Doug ya ha pensado en expandirse a la fabricación de máquinas CNC para clientes que fabrican piezas para la industria aeroespacial.

No importa el mercado, las características de SINUMERIK ONE, como el gemelo digital, pueden desempeñar un papel importante. El gemelo digital es una representación virtual de una máquina o proceso físico que se utiliza para entender y predecir las características de rendimiento de su equivalente físico. Los gemelos digitales se utilizan a lo largo del ciclo de vida para simular, predecir y optimizar el producto y el sistema de producción antes de invertir en prototipos y activos físicos.

«Aprovechar el gemelo digital y ejecutar las piezas de forma virtual antes de colocarlas realmente en la máquina, para poder obtener cotizaciones precisas sobre cuánto podría tardar un cliente final en fabricar un molde o una matriz, es una opción muy potente», explicó Brian McMinn, gerente del segmento de negocio de Sistemas de Máquinas Herramienta en Siemens. «El gemelo digital también aporta beneficios para la formación. TARUS puede capacitar a los clientes de manera virtual incluso antes de que la máquina llegue a sus instalaciones."

Las posibilidades resultan atractivas para Doug, especialmente en cuanto a la forma en que TARUS apoya a sus clientes. «El monitoreo y la reparación remota de la máquina al 100% es posible al 100%», dijo.

Sabiendo que TARUS quiere que el control sea uno de los diferenciadores de sus máquinas, McMinn anticipa eficiencias en el software que podrían mejorar la producción.
«TARUS siempre está evaluando diferentes funciones, diferentes licencias de software o ciclos de compilación para obtener una mayor productividad del control», dijo.
La fiabilidad de SINUMERIK ONE permite a los miembros del equipo de TARUS implementar las mejoras y los avances solicitados por los clientes, ya que no tienen que preocuparse por la tecnología que impulsa el rendimiento de la máquina.

«Ahora TARUS puede centrarse en desarrollar otras funciones que resulten más interesantes y relevantes para nuestros clientes», dijo Doug. «Como mejorar la interfaz gráfica de usuario u optimizar el sistema CAM que programa la interfaz de usuario».

Sin embargo, por ahora, Doug sabe que la decisión que él y su hermano tomaron hace años está dando sus frutos hoy en día para TARUS y sus clientes.

«Así como se imaginan y realizan diseños de coches nuevos y dinámicos, TARUS y Siemens están reinventando e innovando máquinas, controles y procesos que ayudan a hacer realidad esas visiones», afirmó. «Este es, sin duda, un momento emocionante para la fabricación».