Un estudiante abre las puertas a la innovación CNC con Digital Twin

Ruben Mees, estudiante de licenciatura en Automatización Industrial en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Vives, investigó cómo un torno CNC existente con herramientas eléctricas podría ampliarse con un eje adicional como parte de su programa de SIA en Cadcamatic, especialista en automatización. Demostró la viabilidad técnica y sentó las bases para una implementación potencialmente rentable y fluida con el cliente. Al mismo tiempo, Cadcamatic está tendiendo un nuevo puente entre el mundo académico y la industria a través de este proyecto, que conecta directamente la investigación y la aplicación práctica.

Cadcamatic es un especialista belga en automatización industrial y desarrollo de prototipos. La empresa desarrolla máquinas únicas y confía constantemente en la tecnología de Siemens para PLC, redes y aplicaciones de CNC. «Nuestra actividad principal es desarrollar soluciones únicas. Los clientes acuden a nosotros con necesidades específicas para las que no existen soluciones estándar. Intervenimos con la ingeniería personalizada y la innovación como nuestro punto fuerte», afirma Wim, desarrollador de ventas y negocios de Cadcamatic.

Desafío suficiente

Al seleccionar el proyecto, Cadcamatic, bajo la dirección del desarrollador de ventas y negocios Wim De Coene, examinó una solicitud concreta de un cliente francés. Querían saber si su máquina CNC actual podía equiparse con un eje adicional para permitir la producción de componentes más complejos. «Seleccionamos deliberadamente este tipo de proyectos para los estudiantes», afirma Wim. «Tienen que ofrecer suficiente contenido como para desafiar a un estudiante de licenciatura o máster y, al mismo tiempo, ser relevantes e innovadores para nuestros clientes. En este caso, la solicitud del cliente era perfecta para una tesis final».

Tampoco fue la primera colaboración de Cadcamatic con SIA. Anteriormente, el especialista en automatización había apoyado los programas estudiantiles mediante el aprendizaje dual, en los que jóvenes profesionales completaban parte de sus estudios en Siemens y realizaban sus trabajos de tesis en Cadcamatic. «Para nosotros, la Academia es una auténtica reserva de talentos», añade Wim. «A menudo seguimos apoyándolos después de su licenciatura o máster, mediante pasantías, trabajos de estudiantes o incluso como futuros compañeros. Eso hace que SIA sea especialmente valiosa para nosotros».

Nuevo grado de libertad para el mecanizado complejo

La solicitud del cliente y el punto de partida para este proyecto implicaban ampliar un torno CNC existente que antes solo permitía una operación específica. Ruben Mees investigó cómo se podría adaptar la máquina para realizar operaciones más complejas. Su análisis reveló que eran necesarias dos modificaciones clave: añadir un eje C, en el que el husillo principal sirviera de eje de rotación controlado, y la implementación de un sistema de control que permitiera la interpolación entre dos ejes. Una comparación entre una CPU T de Siemens y un control Sinumerik NC mostró que el control Sinumerik lo hacía posible de una manera sencilla.

Gracias a Siemens, Ruben pudo trabajar con Sinumerik One, el sistema digital de control CNC para máquinas-herramienta, y Create My Virtual Machine, el software de Siemens que permite crear un gemelo digital a partir de un mando Sinumerik One. Esto le permitió configurar virtualmente el torno, completar parte de la puesta en marcha por adelantado y simular de forma realista el comportamiento de la máquina. En una fase posterior, Cadcamatic y Ruben también diseñaron una configuración de prueba para validar correctamente el concepto.

Palanca para la implementación

Los resultados de este programa representan un importante valor añadido tanto para Cadcamatic como para el cliente. Gracias al Digital Twin y al prototipo, no solo se demostró su viabilidad, sino que también se minimizaron los posibles riesgos para el cliente. «Hoy ya podemos demostrar que la extensión es totalmente posible (el código está prácticamente listo) y que se han calculado los tiempos de los ciclos. Para el cliente, eso significa seguridad, y para nosotros, el conocimiento de que una futura modernización se puede ejecutar de forma más rápida y rentable. En otras palabras, cuando el cliente haya finalizado su presupuesto y tome la decisión, podremos proceder inmediatamente con la implementación», afirma Wim.

Sin embargo, para Cadcamatic, la colaboración con SIA va más allá de los resultados del proyecto. Cada programa construye simultáneamente un nuevo puente entre la educación y la industria, lo que permite a los jóvenes talentos crecer en un contexto empresarial real. El propio Ruben reflexiona positivamente sobre su experiencia: «Gracias a este proyecto y a la estrecha colaboración con Cadcamatic, aprendí muchísimo. Tuve la oportunidad de trabajar con las últimas tecnologías de Siemens y, al mismo tiempo, adquirir experiencia práctica en un entorno profesional. La orientación y el apoyo del equipo elevaron mi tesis a un nivel superior. Estoy muy agradecido a Cadcamatic y a la Academia de Industria de Siemens por ello».

Nuevos proyectos

Tras la experiencia positiva con Ruben, Cadcamatic sigue invirtiendo en nuevos proyectos de SIA. La empresa está preparando actualmente otro proyecto de modernización del CNC para el próximo estudiante. El enfoque sigue siendo el mismo: ayudar a los clientes con soluciones innovadoras, ofrecer a los estudiantes una experiencia de aprendizaje excepcional y trabajar junto con Siemens para cerrar la brecha entre el mundo académico y la industria.