Índice Digi 2024

Las empresas identifican correctamente los beneficios, pero no van más allá de su definición básica. Esto concuerda con las respuestas sobre los mayores desafíos, en las que hasta un 22% de los encuestados admitieron que desconocen cómo usar los datos, mientras que un 21% no se plantea la posibilidad de transformar su estrategia. Esto indica que las empresas o no buscan nuevos beneficios de la digitalización o no saben cómo aprovecharlos de manera diferente en sus modelos de negocio actuales o futuros.

¿Por qué importa esto? Las empresas medianas casi siempre operan dentro de cadenas de valor, a menudo como proveedoras de organizaciones más grandes. La experiencia de mercado demuestra que las empresas que ocupan puestos más altos en la cadena de valor suelen demostrar una mayor madurez en materia de ESG y sostenibilidad. Esto puede deberse a su enfoque estratégico o, en algunos casos, a los requisitos reglamentarios que se les imponen. ¿Qué significa esto? Para informar adecuadamente sobre la sostenibilidad, incluidos los esfuerzos de descarbonización (por ejemplo, en el contexto de la información bursátil), estas empresas necesitan datos de otras entidades interconectadas, incluidas las medianas empresas manufactureras.

En los negocios, la ventaja competitiva se puede generar de muchas maneras. Sin embargo, el concepto de competitividad climática gana cada vez más importancia, ya que se basa en datos relacionados con las emisiones. Una empresa que invierte en la digitalización y la adquisición de valiosos datos ESG en esta fase del desarrollo del mercado podría convertirse pronto en el proveedor más competitivo para las grandes empresas. Piense en una empresa de automoción que se haya comprometido estratégicamente a reducir sistemáticamente las emisiones de CO₂ de sus productos (vehículos). Ahora analice más de cerca sus proveedores (empresas de fabricación) que proporcionan componentes (por ejemplo, alfombrillas para coches). Si un proveedor es capaz de ofrecer no solo el producto, sino también datos fiables sobre las emisiones asociadas a su producción, empieza a competir no solo por el precio, sino también por la disponibilidad de datos valiosos que respaldan los procesos de descarbonización y las estrategias ESG.

El cambio climático es actualmente uno de los mayores desafíos a los que se enfrentan las empresas, incluida la industria alimentaria, que depende en gran medida de los recursos naturales. Las estrategias de sostenibilidad modernas incluyen objetivos ambiciosos no solo para reducir los impactos negativos de la producción industrial, sino también para crear una huella ambiental positiva y adaptarse al cambio climático. Las empresas dan cada vez más prioridad a la sostenibilidad, tanto para contribuir a los esfuerzos mundiales destinados a prevenir los peores escenarios climáticos como para garantizar la viabilidad a largo plazo de sus propias operaciones. Las tecnologías modernas desempeñan un papel crucial a la hora de apoyar estos esfuerzos.

¿Cómo se ve esto en la práctica, usando el ejemplo del Grupa Żywiec? El nivel de digitalización en nuestras cervecerías es muy alto. Ante todo, nuestras cervecerías están conectadas al IIoT (Internet industrial de las cosas), que nos permite recopilar todos los datos relevantes de las máquinas y sensores adicionales de la nube. Además, cuando los datos no se pueden recopilar automáticamente o hay que complementarlos con las aportaciones de nuestros empleados, hemos implementado varias aplicaciones móviles que permiten la gestión de tareas y el seguimiento de los eventos dentro de los procesos de producción.

¿Qué relación tiene esto con la sostenibilidad? Teniendo en cuenta las prioridades de producción, es absolutamente fundamental reducir el consumo de servicios públicos como el agua, la energía térmica y la electricidad. Aquí es donde entra en juego la digitalización. También me gustaría hacer hincapié en que el rendimiento actual de nuestras cervecerías, en todo el grupo HEINEKEN, está por debajo de los niveles de referencia, lo que significa que superamos las expectativas, y siempre se nos reconoce como ejemplo de mejores prácticas en otros mercados del grupo. Gracias al Internet industrial de las cosas, tenemos la capacidad técnica de conectar los contadores de servicios públicos en varias áreas, lo que nos permite no solo supervisar el consumo en tiempo real y activar alertas cuando se superan los umbrales, sino también analizar los datos históricos e identificar las pérdidas. Al trabajar de acuerdo con la metodología TPM (gestión productiva total), hacemos exactamente eso: trazamos un mapa de dónde son mayores las pérdidas de servicios públicos, analizamos sus causas fundamentales y determinamos cómo eliminarlas. Los ejemplos incluyen:

• Optimización del consumo de energía en la caldera de la sala de cocción: al recopilar los datos de las máquinas, podemos observar y analizar qué recetas consumen más energía e incluso identificar las etapas del proceso que consumen más energía. Hace poco hemos desarrollado y estamos probando un modelo de aprendizaje automático (ML) que realiza este análisis de forma automática y proporciona a los equipos operativos recomendaciones sobre dónde centrar sus esfuerzos.
• Optimización del proceso de limpieza del intercambiador de calor: gracias a los datos conectados, podemos controlar los caudales, la temperatura y el consumo de agua durante la limpieza. Esto nos permite determinar con precisión el momento óptimo para la limpieza.
• Supervisar el consumo de los servicios públicos en la línea de embotellado mediante objetivos dinámicos que varían según la fase del proceso de embotellado y se rastrean en tiempo real. Esto permite una respuesta inmediata a cualquier desviación de las normas establecidas.

La analítica avanzada y la monitorización en tiempo real ayudan a detectar los defectos en una fase temprana, a menudo ya en la fase de diseño. Esto garantiza unos estándares de calidad más altos y reduce el número de productos defectuosos que llegan al mercado. La digitalización también permite mejorar la coordinación y la visibilidad en toda la cadena de suministro.

Todo esto se traduce en una gestión del inventario más eficaz, en unos plazos de entrega más cortos y en una mejor capacidad de respuesta a las demandas del mercado. Las tecnologías digitales también flexibilizan los procesos de producción, lo que permite adaptar la fabricación a las preferencias específicas de los clientes. Es importante destacar que, al optimizar los procesos, la digitalización ayuda a reducir los costes de producción, así como los residuos y las emisiones nocivas. Como resultado, las herramientas digitales ayudan a mitigar el impacto medioambiental de la industria y contribuyen a unas prácticas de fabricación más sostenibles.

El estudio Digi Index realizado por Siemens permite hacer un seguimiento del progreso de la transformación digital en la industria polaca. Es importante destacar que los resultados están disponibles para las empresas de fabricación que operan en Polonia en los sectores clave de la economía: alimentación, productos químicos y farmacéuticos, maquinaria y, más cerca de mí debido a mi experiencia profesional, el sector de la automoción, en el que me centraré.

A medida que este sector está experimentando una profunda transformación energética y digital, parece que la industria automovilística polaca se está adaptando al panorama cambiante, entre otras cosas acelerando la digitalización de los procesos de producción. Esta tendencia ha estado visible desde las primeras ediciones del estudio de Siemens: las medianas empresas de automoción figuran constantemente entre las líderes. También entre las grandes empresas, el sector de la automoción polaco ocupa los primeros puestos y, lo que es más importante, como único sector encuestado, ha mejorado su puntuación en el índice Digi (de 2,9 en 2023 a 3,2 en 2024, en una escala del 0 al 4). Esto significa que se diferencia de otros sectores con una apuesta clara y eficaz hacia la fabricación inteligente, acercándose a la implementación práctica de la Industria 4.0 (puntuaciones entre 3,6 y 4,0).

Las empresas de este sector saben que no hay vuelta atrás con la implementación de las tecnologías digitales en la industria de la automoción. En condiciones de competencia mundial, este es de hecho un factor decisivo para la supervivencia. Que la industria de la automoción siga siendo una fuerza impulsora de la economía europea y polaca dependerá de su capacidad para adaptarse a los cambios de la Cuarta Revolución Industrial y alcanzar el nivel de los líderes mundiales, también en términos de digitalización de los procesos de producción.