Excella GmbH, con sede cerca de Núremberg, necesitaba más transparencia para su exigente planta de fabricación de productos farmacéuticos: un sistema que se adaptara a sus procesos y proporcionara la información correcta en todos los niveles. La adquisición automática y flexible de datos de producción con el SIMATIC WinCC V8 ofrece exactamente eso.
La producción farmacéutica implica una enorme variedad y flexibilidad: productos muy diversos, diferentes procesos, cinco líneas con máquinas de varios fabricantes. Para capturar de forma continua los datos operativos y la productividad en este complejo entorno, Excella necesitaba una solución que permitiera a los equipos de control y gestión planificar, implementar y medir las mejoras en función de cifras concretas.
Qué línea tiene qué estado, dónde están los problemas: los supervisores de turno y los equipos de producción la ven en directo en cualquier momento. Los tiempos de los pedidos se capturan automáticamente, sin introducir datos manualmente, lo que ahorra a los equipos de 5 a 10 minutos por pedido.
El sistema se adapta a los procesos de Excella, no al revés. Máxima flexibilidad en la visualización e integración de datos: SIMATIC WinCC V8 y ANÁLISIS DE PRIMER MINISTRO cumplen con los requisitos de máquinas de diferentes fabricantes.
Desde el estado general de la línea hasta las máquinas individuales y las etapas del proceso: las microparadas que antes pasaban desapercibidas ahora se pueden identificar y resolver con medidas sencillas. Una lupa en el proceso.
El desafío particular de Excella radica en la enorme variedad y flexibilidad de sus procesos. Solo en el sector del embalaje, la empresa opera cinco líneas capaces de producir una amplia gama de productos: blísteres individuales, varios blísteres, botellas, cajas plegables. «Prácticamente todo es posible», explica Viktoria Megner, directora de envasado farmacéutico de Excella GmbH & Co. KG.
Para capturar de forma continua los datos operativos y la productividad de la línea en este exigente entorno, Excella necesitaba una solución igualmente versátil: «Para poder planificar, implementar y medir las mejoras en función de cifras concretas», como explica el experto.
Un criterio clave para la adquisición de datos de producción era que el sistema se adaptara a los diversos procesos y requisitos de Excella, y no al revés. Megner continúa: «También nos aseguramos de contar con el personal de la planta de envasado y de apoyarlo plenamente en su trabajo. El objetivo era introducir el sistema de la forma más fluida posible sin que nuestros equipos tuvieran que absorber demasiada información nueva». Por eso era imprescindible la máxima flexibilidad a la hora de mostrar los datos grabados y de integrar los datos: dos requisitos que Siemens podía cumplir fácilmente con SIMATIC WinCC V8 y el ANÁLISIS DE PRIMER MINISTRO Complemento.
Ahora podemos centrarnos en las máquinas individuales o los pasos del proceso para optimizar su productividad y, por ejemplo, detectar microparadas. Esto a menudo permite mejorar los procesos de forma significativa con medidas sencillas.
Desde el principio, los líderes de Excella tenían clara una cosa: «Conectarse a las máquinas existentes es más fácil decirlo que hacerlo», afirma Sebastian Eibner, técnico principal de la división de envasado farmacéutico de Excella GmbH & Co. KG. La integración de cinco líneas con máquinas de diferentes fabricantes en una arquitectura común requirió una gran experiencia por parte del equipo de sistemas y proyectos. Ayudó que el SIMATIC WinCC V8 ofreciera amplios mecanismos para facilitar la comunicación con diferentes máquinas y fabricantes: una de las razones por las que Excella eligió Siemens y SIMATIC WinCC V8.
Los tiempos de los pedidos ahora se registran automáticamente. Eso por sí solo ahorra a nuestros equipos de embalaje de cinco a diez minutos por pedido. Con la gran cantidad de pedidos que procesamos, son sin duda de tres a cuatro horas a la semana.
Al principio, Excella comenzó con una sola línea, para poder analizar lo básico y tomar más decisiones. El sistema maduro se implementó entonces en las otras líneas. Qué estado tiene cada línea, dónde están los problemas: los directores y los equipos de producción pueden acceder a toda esta información y revisarla en directo en cualquier momento. El seguimiento y la documentación de la producción también han mejorado: los tiempos de los pedidos ahora se registran automáticamente sin que los empleados tengan que introducir los datos manualmente: «Eso por sí solo ahorra de cinco a diez minutos por pedido. Con la gran cantidad de pedidos que procesamos, sin duda son de tres a cuatro horas a la semana. Reduce notablemente la carga de trabajo de nuestros equipos», confirma Manuel Eckert, técnico principal de la división de envasado farmacéutico de Excella GmbH & Co. KG.
Un aspecto del SIMATIC WinCC V8 en el que Sebastian Eibner hace especial hincapié es en la alta resolución de los datos grabados. «No solo tenemos una visión general excelente de todo el proceso de envasado, sino que también podemos centrarnos en las máquinas individuales o los pasos del proceso para optimizar su productividad». Como ejemplo, cita las llamadas microparadas, en las que la máquina solo pierde unos pocos ciclos: «En el pasado, esto casi nunca se notaba porque la máquina, al menos para el ojo humano, funcionaba de forma continua. Pero con los datos detallados, pudimos ver claramente que, por ejemplo, las unidades individuales de una línea pasaban al modo de espera porque la duración del ciclo no era la óptima. Así que simplemente movimos un sensor unos centímetros y el problema se solucionó».
Gracias a la adquisición de datos de producción, podemos utilizar datos concretos para planificar, implementar y medir las mejoras: números concretos en lugar de la verdad percibida.
La colaboración entre Excella y Siemens no se detiene en la implementación. Juntos, amplían y mejoran el sistema de forma continua. El siguiente paso: transferir automáticamente la información del pedido desde el sistema ERP. La disponibilidad a largo plazo y el alto nivel de detalle de los datos abren posibilidades completamente nuevas para optimizar los procesos en Excella y hacer que la producción farmacéutica sea más transparente, eficiente y esté preparada para el futuro día a día.