Printing International: grandes esperanzas en la inspección de la IA

De la demostración al sistema operativo en 20 minutos

El verdadero avance se produjo durante una demostración in situ. Thomas Vermeir, director de cuentas OEM de Siemens: «Ya habíamos presentado Inspekto, pero ahora queremos probarlo en directo en su propia configuración. En 20 minutos, el sistema estaba en pleno funcionamiento», afirma Thomas. Esa velocidad es una consecuencia lógica de la de Inspekto enfoque intuitivo. «Usted indica dónde quiere buscar, enseñe al sistema qué es «bueno» y «malo» y listo», dice Didier. «El propio software enfoca, ajusta la exposición y optimiza las imágenes. Ya no tiene que configurar nada manualmente».

En la FlexLine S10, Inspekto realiza tres inspecciones críticas, cada una con un desafío diferente. «Eso es lo que me parece más difícil», afirma Wout Foqué, arquitecto de soluciones de clientes de Siemens. «De hecho, se trata de tres casos de uso que hacen algo un poco diferente».

Inspection 1: Detectar un portaaviones vacío

Antes de cargar, el primer Cámara de inspección comprueba si el transportista está vacío. «De esta forma, evitamos apilar dos veces o dañar los productos», explica Didier. La cámara realiza esta comprobación sobre la marcha a medida que el transportador se mueve a lo largo del transportador.

Inspection 2: El producto está correctamente cargado

Tras cargarlo, una segunda unidad de Inspekto comprueba que el producto está presente y en su posición correcta en el portaaviones. «Eso es muy importante», dice Didier. «De lo contrario, no imprimimos en el producto, sino en el transportista». Esta inspección también está hecha en tiempo real, con reconocimiento continuo de imágenes durante el transporte. La IA reconoce las desviaciones automáticamente, sin ajustes complejos de exposición o enfoque.

Inspection 3: Bandeja completamente llena

Al final de la línea, un tercer Inspekto comprueba que la bandeja de salida está llena lleno y orientado correctamente. «Si falta un producto, Inspekto lo dice y la bandeja es rechazada», afirma Didier. Esta monitorización se realiza en un posición fija, con una imagen fija y una configuración de cámara diferente. Esto hace que la combinación de tres sistemas de visión en una máquina sea especial: cada uno se adapta a su dinámica específica de tareas y movimientos.

Detección más inteligente, mayor OEE

Pero Inspekto ofrece algo más que inspecciones más rápidas. «Antes, no podíamos detectar si un producto estaba ligeramente torcido», afirma Didier. «Eso a veces llevaba a imprimir mandriles. Entonces, un operario tuvo que parar y entrar en la máquina para limpiarla. Eso tuvo un enorme impacto en Eficacia general del equipo o OEE. Ahora Inspekto detecta automáticamente esa situación».

«Esto también demuestra a nuestro cliente que estamos innovando y mejorando continuamente. No estamos creando una repetición. Siempre hay evolución». Esa mentalidad es esencial para el éxito en el mundo farmacéutico. «Este cliente es muy técnico», afirma Didier. «Obviamente lo desencadena Inspekto y quiere aprenderlo él mismo. Y gracias a acceso remoto, podemos entrenar de forma remota y el cliente puede verlo. Cuando el sistema está configurado correctamente, es muy estable».

La asociación con los OEM como motor de innovación

La implementación de Inspekto ilustra cómo funciona la asociación OEM entre Printing International y Siemens. «Siempre nos esforzamos por conseguir cosas nuevas y mejores», afirma Didier. «Si Siemens ha desarrollado algo nuevo, queremos usarlo». Pero ese papel de adoptador temprano también requiere mucha confianza. «Siempre hay desafíos. Por suerte, siempre podemos pedir consejo a Siemens. Juntos, pronto llegaremos a algo viable».

En Siemens, Didier encontró el apoyo que necesitaba, en una estructura estratificada. Thomas explica: «Soy responsable desde el punto de vista comercial como gestor de cuentas. Wout es mi igual en el campo técnico. Es un generalista en HMI, drive, PLC. Detrás de él hay un ejército de especialistas experimentados a nivel de producto».

Wout también es embajador de Printing International en Siemens. «Como visito aquí a menudo, también conozco mejor las necesidades. Si Didier o uno de sus compañeros llaman con algún problema, sabré inmediatamente a quién necesitamos. De esta forma, la información pertinente llega rápidamente al especialista adecuado».

Siemens al otro lado de la línea

Aunque Inspekto llama la atención, toda la Flexline S10 se basa en la tecnología de Siemens. «La verdad es que utilizamos toda la gama», afirma Didier. «Desde control de E/S y PLC, hasta accionamientos y servomotores y HMI. Por ejemplo, también utilizamos los paneles HMI unificados, la tecnología de visualización de última generación de Siemens».

Esta estandarización es una elección consciente. «A veces los clientes preguntan por otras marcas, pero nosotros elegimos sin duda Siemens. En la industria farmacéutica, todo debe poder registrarse y rastrearse, y Siemens proporciona las herramientas adecuadas para ello. Además, es crucial para nuestra validación de que todo está en un solo ecosistema».

«Desarrollamos nuestra asociación OEM de Siemens muy a menudo con los clientes», dijo Didier. «La mayoría de las URSS que tenemos contienen cientos de puntos. Entonces decimos: todo está hecho según los estándares de Siemens, por lo que cumple perfectamente. Eso es muy convincente».

IA que realmente funciona

Para Printing International, la integración de Inspekto en la FlexLine S10 marca un hito. «Se escucha la IA en todas partes, pero rara vez la ve de forma concreta aplicado en producción», dice Didier. «Ahora podemos mostrarles a los clientes: mire, esto es IA industrial que ya funciona hoy en día».

En esto, la estabilidad no era negociable. «No vamos a empezar con nada experimental. El sistema tenía que ser fiable desde el primer día, y lo es». Thomas resume: «La implementación de la IA industrial por fin hace tangible la palabra abstracta de moda. Este proyecto demuestra lo que realmente significa la innovación en la colaboración».

Mientras tanto, los beneficios se pueden medir claramente: una máquina más estable, mayor tiempo de actividad y clientes satisfechos. «Lo que más me impresiona», concluyó Didier, «es la eficacia con la que pudimos desarrollar esta máquina, a ese ritmo y con esa calidad. Eso da energía para nosotros, nuestros clientes y nuestros socios». Por lo tanto, la filosofía de Printing International permanece inalterada: todos los miembros de la cadena deben estar satisfechos. «Nuestra gente, nuestros clientes y nuestros proveedores deberían poder mirar hacia atrás con orgullo. Solo entonces el proyecto tendrá éxito».