Las vacunas son, sin duda, una de las revoluciones más importantes en la salud humana y animal. La primera vacuna humana de los tiempos modernos tuvo como objetivo la viruela y se creó en la década de 1790; las vacunas para animales llegaron en la década de 1870. Sin embargo, se cree que la práctica de la inoculación es mucho más antigua: los historiadores han encontrado pruebas de que los chinos inocularon a la gente contra la viruela ya en el 200 a. C. Según los estándares actuales, el procedimiento era rudimentario: trituraban las costras de la viruela y las soplaban en las fosas nasales o se rascaban en la piel.
La producción de vacunas ha avanzado mucho. Hoy en día, el proceso consiste en varios pasos diferentes, desde la generación de un antígeno hasta el aislamiento del antígeno del medio de crecimiento, la purificación, la adición de un adyuvante y el empaquetado. Confiar únicamente en las operaciones manuales es ineficiente, inestable e incluso peligroso. Por eso, Jinyu Bio está haciendo historia con sus esfuerzos por convertirse en el operador de la primera fábrica digital de China para la producción de vacunas para animales.
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Mejora de la fiabilidad, la trazabilidad y la seguridad
Pero, ¿cuáles son las ventajas de la digitalización? En primer lugar, aumento de la fiabilidad debido a un mayor nivel de coherencia en comparación con las operaciones manuales. «En un entorno de producción con un bajo nivel de automatización, incluso una diferencia sutil en el comportamiento de las operaciones puede provocar, con el tiempo, una calidad inestable en los diferentes lotes de vacunas», explica Li Rong, director industrial de Jinyu Bio. Las fábricas digitales aumentan la trazabilidad: cuando se produce un defecto en el producto, el tiempo y el esfuerzo necesarios para rastrear lo que salió mal se reducen considerablemente en comparación con las fábricas tradicionales. Por último, la digitalización aumenta la seguridad, porque hay menos interacción humana con los microbios y las toxinas que se utilizan para crear las vacunas.
Para aprovechar estas ventajas, Jinyu Bio se ha embarcado en un viaje hacia la Industria 4.0 con Siemens. Para ello, el experimentado equipo de Siemens ha diseñado una solución de digitalización de diez años para el productor de vacunas para animales que cubre todo el ciclo de vida. «Este proyecto es un ejemplo de cómo Siemens puede adaptar su cartera digital para atender a los distintos sectores, en este caso el farmacéutico», afirma Xu Yibin, director de sección de Siemens China. Las soluciones están alineadas con las necesidades de producción. Para Jinyu Bio, esto significa la integración en tres niveles:
Integración de extremo a extremo: No importa el sector, en el pasado aumentar la eficacia del trabajo en equipo era un gran quebradero de cabeza para los ingenieros de diseño, ya que compartir y coordinar la información en tiempo real era casi imposible. Además, modificar los planos implicaba un alto riesgo de error. Eso cambia con Comos. La plataforma digital de Siemens permite a los ingenieros de Jinyu Bio acceder y modificar los datos de diseño en cualquier momento y lugar, lo que reduce los costes de diseño y aumenta la eficacia del trabajo en equipo. Además, Comos construye gemelos digitales de equipos físicos para mejorar sustancialmente la precisión del diseño. Cuando Comos se combina con el Simatic PCS 7, los ingenieros pueden rastrear los datos del equipo. Y si se necesita mantenimiento, se puede activar automáticamente una orden de trabajo.
Integración vertical: Anteriormente, la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (OT) estaban separadas en Jinyu Bio. Eso creó silos de información internos que impidieron que la fábrica respondiera rápidamente a las demandas de los mercados emergentes. La situación ha cambiado con la introducción de la integración vertical del software y el hardware. El software de inteligencia operativa de la sede central reúne una «fuerza militar» altamente disciplinada de sistemas de información internos que ayudan al equipo directivo a tomar decisiones. Una herramienta esencial en este caso es Simatic IT eBR, un sistema de ejecución de fabricación (MES) que Siemens desarrolló para la industria farmacéutica. Entre otras cosas, Simatic IT eBR controla la producción automatizada y proporciona una trazabilidad total.