Las vacunas son, sin duda, una de las revoluciones más importantes en la salud humana y animal. La primera vacuna humana de los tiempos modernos tuvo como objetivo la viruela y se creó en la década de 1790; las vacunas animales aparecieron en la década de 1870. Sin embargo, se cree que la práctica de la inoculación es mucho más antigua: los historiadores han encontrado pruebas de que los chinos inocularon a las personas contra la viruela ya en el 200 a. C. Según los estándares actuales, el procedimiento era rudimentario: las costras de la viruela se trituraban y se soplaban en las fosas nasales o se rascaban la piel.
La producción de vacunas ha avanzado mucho. Hoy en día, el proceso consiste en varios pasos diferentes, desde la generación de un antígeno hasta el aislamiento del antígeno del medio de crecimiento, la purificación, la adición de un adyuvante y el empaquetado. Confiar únicamente en las operaciones manuales es ineficiente, inestable e incluso peligroso. Por lo tanto, Jinyu Bio ahora está haciendo historia con sus esfuerzos por convertirse en el operador de la primera fábrica digital de China para la producción de vacunas para animales.
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Mejora de la confiabilidad, la trazabilidad y la seguridad
Pero, ¿cuáles son los beneficios de la digitalización? En primer lugar, una mayor confiabilidad debido a un mayor nivel de consistencia en comparación con las operaciones manuales. «En un entorno de producción con un bajo nivel de automatización, incluso una diferencia sutil en el comportamiento de las operaciones puede llevar a la larga a una calidad inestable entre los diferentes lotes de vacunas», explica Li Rong, director industrial de Jinyu Bio. Las fábricas digitales aumentan la trazabilidad: cuando se produce un defecto en el producto, el tiempo y el esfuerzo para rastrear lo que salió mal se reducen considerablemente en comparación con las fábricas tradicionales. Por último, la digitalización aumenta la seguridad, porque hay menos interacción humana con los microbios y las toxinas que se utilizan para crear vacunas.
Para aprovechar estos beneficios, Jinyu Bio se ha embarcado en un viaje hacia la Industria 4.0 con Siemens. Para ello, el experimentado equipo de Siemens ha diseñado una solución de digitalización de diez años para el productor de vacunas para animales que cubre todo el ciclo de vida. «Este proyecto es un ejemplo de cómo Siemens puede adaptar su cartera digital para atender a industrias individuales, en este caso la farmacéutica», afirma Xu Yibin, gerente de sección de Siemens China. Las soluciones están alineadas con las necesidades de producción. Para Jinyu Bio, esto significa la integración en tres niveles:
Integración de extremo a extremo: Independientemente del sector, en el pasado aumentar la eficiencia del trabajo en equipo era un gran quebradero de cabeza para los ingenieros de diseño, ya que el intercambio y la coordinación de la información en tiempo real eran casi imposibles. Además, la modificación de los planos implicaba un alto riesgo de error. Eso cambia con Comos. La plataforma digital de Siemens permite a los ingenieros de Jinyu Bio acceder a los datos de diseño y modificarlos en cualquier momento y lugar, lo que reduce los costos de diseño y aumenta la eficiencia del trabajo en equipo. Además, Comos construye gemelos digitales de equipos físicos para mejorar sustancialmente la precisión del diseño. Cuando Comos se combina con Simatic PCS 7, los ingenieros pueden rastrear los datos de los equipos. Y si se necesita mantenimiento, se puede activar automáticamente una orden de trabajo.
Integración vertical: Anteriormente, la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (OT) estaban separadas en Jinyu Bio. Esto creó silos de información internos que impidieron que la fábrica respondiera rápidamente a las demandas de los mercados emergentes. La situación ha cambiado con la introducción de la integración vertical de software y hardware. El software XHQ Operations Intelligence reúne una «fuerza militar» altamente disciplinada de sistemas de información internos que ayudan al equipo directivo en la toma de decisiones. Una herramienta esencial en este sentido es Simatic IT eBR, un sistema de ejecución de fabricación (MES) que Siemens desarrolló para la industria farmacéutica. Entre otras cosas, Simatic IT eBR controla la producción automatizada y proporciona una trazabilidad total.