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Una persona que lleva una máscara quirúrgica, gafas y una redecilla mira fijamente hacia arriba.

Producción farmacéutica digitalizada sostenible en Pfizer

La combinación del mundo real y el digital conduce a una producción farmacéutica más rápida, segura y sostenible en una nueva planta de Pfizer en Friburgo (Alemania).

Pfizer abrió una nueva planta de HighCon en Friburgo, Alemania

Produce hasta siete mil millones de tabletas al año. Con nuestro apoyo, Pfizer digitalizó la producción farmacéutica y el control de edificios, convirtiéndola en una de las instalaciones más seguras, eficientes y sostenibles del mundo.

Gunther Bechmann, PhD (derecha), director sénior de operaciones y fabricación de Pfizer, que dirige el proyecto de la planta HighCon, en la nueva planta de Pfizer en Friburgo (Alemania).

La industria farmacéutica está en una carrera contrarreloj constante. Siempre se están desarrollando nuevas enfermedades que requieren nuevos medicamentos y vacunas. Y las enfermedades comunes, como el cáncer, siguen figurando entre las causas más comunes de muerte, por lo que la gama de tratamientos se refina continuamente.

Un ejemplo son los ingredientes farmacéuticos activos de alta potencia, o HPAPI para abreviar. En todos estos casos, la clave es introducir los medicamentos en el mercado lo antes posible. Y ese no es el único desafío: hay que tener en cuenta las cadenas de suministro interrumpidas, las presiones de los costos y la demanda de eficiencia, los ciclos cortos de innovación, los productos de alta calidad y el aumento de la flexibilidad.

Y, por supuesto, los recursos del mundo son limitados, por lo que hay una necesidad urgente de sostenibilidad. Como resultado, el mundo industrial nunca ha sido tan complejo como lo es hoy.

La solución: digitalización

La solución a todos estos desafíos es la digitalización y la automatización. Cuando el mundo real y el digital trabajan juntos, el resultado es una producción más rápida y segura. Por eso desarrollamos una cartera digital integral de soluciones de software y automatización.

En la nueva planta de alta contención de Pfizer, actuamos como un proveedor único de soluciones logísticas industriales completas, desde el diseño inicial hasta un sistema que funcione sin problemas. La operación en Friburgo también se realiza sin papel. Nuestra Gestión de operaciones de fabricación (MOM) La solución ha digitalizado completamente las operaciones de producción. El sistema de ejecución de automatización (AES), basado en Simatic IT, coordina todo el flujo de materiales. Es la interfaz entre los sistemas de nivel superior, como los sistemas de pedidos y logística, y los equipos de nivel inferior.

Alto nivel de contención para las HPAPI

Lo que distingue a los ingredientes activos de alta potencia es su elevada acción farmacológica a dosis bajas, así como su alta selectividad, lo que reduce el riesgo de efectos adversos de los fármacos. Ambos factores contribuyen a la creciente popularidad de los HPAPI en la medicina. Sin embargo, su uso en medicamentos significa que se deben tomar las máximas precauciones durante su fabricación. Cuando se utilizan ingredientes tóxicos altamente activos en la fabricación, es esencial garantizar la máxima limpieza y seguridad para las personas y los productos en el proceso de producción. Las plantas de alta contención lo hacen posible.

Lo especial de la nueva planta de Pfizer en Friburgo es que allí se pueden fabricar medicamentos de la categoría OEB4, pero los empleados solo necesitan ropa protectora del nivel OEB3, lo que mejora la seguridad de los empleados. Esto es posible gracias a un concepto de contención especial y a tecnologías innovadoras que son monitoreadas y controladas por nuestros servicios de construcción.

Gestión inteligente de edificios

Desigo CC es nuestra plataforma de gestión de edificios integrada, escalable y abierta para controlar edificios y salas limpias de alto rendimiento. Puede integrar diversos sistemas y dispositivos y automatizar todos los procesos. Como Desigo CC está vinculado al sistema de visualización Simatic WinCC Unified utilizado en Pfizer, el intercambio de datos es sencillo: los datos relevantes para la producción de la plataforma de gestión de edificios se transfieren al sistema SCADA a través de OPC UA.

Simatic WinCC Unified, el sistema de visualización de procesos innovador y escalable, ofrece muchas funciones potentes para supervisar los procesos automatizados. Al mismo tiempo, la información de otros sistemas de producción puede introducirse en Desigo CC y utilizarse para funciones de control predictivo en los sistemas de automatización de edificios. Desde la distribución de energía hasta la automatización, tecnologías como Desigo PX integran los diversos sistemas del edificio en la nueva planta de alta contención de Pfizer, que incluyen ventilación, aire acondicionado y calefacción.

Person in a mask and gloves working on a computer.
Two people in protective clothing walking forward.
Exterior of a building.
Gracias a la red inteligente de máquinas y procesos, la producción en la planta de Pfizer en Friburgo puede ser más rápida y flexible y puede conservar mejor los recursos.
Dr. Gunther Bechmann, Gerente sénior de operaciones, Pfizer

Producción farmacéutica sostenible

«Gracias a la red inteligente de máquinas y procesos, la producción en la planta de Pfizer en Friburgo puede ser más rápida y flexible y puede conservar mejor los recursos», afirma Gunther Bechmann, PhD, director sénior de operaciones y fabricación, que dirige el proyecto de la planta HighCon en Pfizer.

Por ejemplo, la creación de redes y la visualización de datos en el sistema de gestión Desigo CC ayudan a la nueva planta de producción de alta contención de Pfizer a consumir aproximadamente un 40 por ciento menos de energía que las plantas tradicionales. Esa es una contribución importante a la eficiencia energética, porque el 40 por ciento del consumo mundial de energía primaria se produce en los edificios, y esa cifra va en aumento.

La Agencia Federal de Medio Ambiente de Alemania ha reconocido que la rigurosa atención de Pfizer a su huella ambiental va más allá de la etapa de construcción de la planta: la sede de Friburgo también es un ejemplo de una buena práctica en la producción farmacéutica sostenible.

La planta ultramoderna y de alto rendimiento de alta contención de Friburgo ofrece un proceso de producción altamente automatizado y también sostenible, desde el polvo hasta la tableta. Los siete mil millones de tabletas que se producen aquí cada año y se suministran a más de 150 países contribuyen en última instancia a mejorar la salud mundial.

marzo de 2023Contacto: Stefan Haberstroh, Andreas Buhring