El innovador almacén de palés ahorra tiempo, energía y espacio

Matthys hizo que su almacenamiento interno fuera más seguro, económico y rápido. Con la ayuda de Siemens, incluso accedieron a un nuevo segmento de mercado.

Lo que comenzó como un ejercicio interno para almacenar las bobinas de cable de forma más segura y eficiente creció en Matthys Group hasta convertirse en un almacén de palés totalmente automatizado con más de 600 puntos de almacenamiento. La instalación combina la tecnología de propulsión de Siemens con el desarrollo de software interno. ¿El resultado? Una transformación logística que no solo marca la diferencia dentro de la empresa, sino que también abre un nuevo segmento de mercado.

Bobinas de cable en el suelo: mucho espacio, visión general limitada

«Como fabricante de máquinas, utilizamos bastantes cables», explica Christophe Van de Velde, CEO de Motiv. La división de automatización del Grupo Matthys emplea a varios instaladores de cables, que antes recoger sus cables ellos mismos del almacén. Allí ponían grandes bobinas sobre palés.

«Lo vimos como «material de apoyo»: nuestros instaladores de cables se llevan lo que necesitan. Fue rápido, pero ocupó cada vez más espacio. En su apogeo, teníamos 833 metros cuadrados. Las cosas se ponen desordenado. Trabajar en altura era una opción, pero entonces tenían que traer a un empleado del almacén cada vez. Esto no solo ralentizaría las cosas, sino que el empleado del almacén también tenía que interrumpir su trabajo cada vez para ayudar».

Matthys Group no sería una empresa de automatización si no viera oportunidades en esto. «Echamos un vistazo rápido al mercado: ya existían soluciones para productos muy pequeños y para artículos muy grandes. Sin embargo, para piezas medianas como nuestras bobinas de cable, no encontramos nada satisfactorio. Así que nos pusimos manos a la obra. Fue un desafío agradable para nuestros ingenieros y, entonces, pudimos ofrecer el almacén de palés a las pymes que tenían el mismo problema.

Acerca de Matthys Group

Matthys Group es una empresa internacional de ingeniería mecánica, ingeniería y automatización. El grupo creció en el sector textil, pero hoy en día opera en diversos sectores. ¿La última novedad? Soluciones de automatización flexibles y escalables a medida para las pymes.

Puente entre OT e TI

Matthys se ha puesto a trabajar con un equipo de proyecto compuesto por nueve empleados especializados. «Las bases se sentaron rápidamente. Empezamos con un grúa apiladora que se mueve horizontalmente sobre una barandilla y verticalmente con un elevador. También hay dos horquillas que se extienden para mover los palés. Estamos acostumbrados a unos cuantos movimientos más, así que no fue difícil», dice Christophe con una sonrisa.

Sin embargo, también había muchas cosas nuevas. «No teníamos el 90% de las piezas en stock de serie. Por suerte, pudimos confiar en que los plazos de entrega de Siemens eran de solo 2 a 3 semanas. Una CPU SIMATIC 1514SP lo controla todo, mientras que los variadores SINAMICS G120 proporcionan la propulsión. A medida que los variadores intercambian energía en un circuito de corriente continua compartido, podemos utilizar la energía de frenado horizontal para la aceleración vertical y viceversa. Esto resulta en gran ahorro de energía.»

«El mayor desafío para nosotros era la TI. Nuestro almacén de palés elige la ubicación óptima para sí. Para ello, el primero escanea en 3D el palé para ver su volumen. También hemos creado un Módulo ERP que podemos vincular a los paquetes de ERP existentes. Esto nos permite a nosotros y a nuestros clientes trabajar con cualquier paquete de ERP. Para ello, trabajamos con una base de datos SQL».

Con los bloques de software existentes, establecimos la conexión a la base de datos SQL de forma segura y estable.

Arnoud Maes, Gestor técnico de cuentas, Siemens

«Ayudamos con la base de datos», afirma Arnoud Maes, director de cuentas técnicas de Siemens. «Como programador de PLC, Matthys está muy familiarizado con el OPC UA, pero un protocolo como MQTT es mucho más adecuado para conectarse a una base de datos de TI. Ayudamos a establecer esta conexión estable y segura con los bloques de software existentes.»

«Para nosotros, se trataba de un proceso de aprendizaje en la intersección de la TI y la OT», confirma Christophe. «Nuestros ingenieros y nuestros especialistas en TI se unieron más y eso es, sin duda, una victoria. La visualización que crearon juntos en WinCC Unified se ve increíble. Esto es un buen augurio para nuestras máquinas del futuro».

Un trabajo más significativo para todos

Los empleados de Matthys son entusiasmado unánimemente sobre el almacén de palés. «Nuestros fabricantes de máquinas ya no pierden tiempo buscando, los trabajadores de nuestro almacén no se distraen constantemente del trabajo que realizan y nuestros especialistas en TI han conseguido superar un difícil desafío. Fue un proyecto muy significativo para todos, incluidos nuestros gestores de cuentas, que ahora pueden vender una máquina totalmente nueva a un nuevo grupo objetivo».

«Ya estamos convencidos. El almacén automático de palés es más rápido y seguro que almacenar todo de forma manual. También ahorra mucho espacio: nuestra superficie de almacenamiento se ha reducido de 833 m² a 220 m². Es más, tenemos un visión general mucho mejor de nuestras acciones gracias al enlace con el paquete ERP. Además, todo tiene un aspecto mucho más ordenado y organizado. Y somos flexibles. Here, proporcionamos 600 espacios para palés a 32 metros y dos entradas y salidas mediante transportadores de rodillos, pero podían ser más pequeños o más grandes, por supuesto. Seguimos siendo un fabricante de máquinas personalizadas».

Hemos podido reducir nuestro espacio de almacenamiento de 833 m² a 220 m².

Christophe Van de Velde, CEO, Motiv (Grupo Matthys)

Christophe confía en que el almacén de palés será un éxito. Sin embargo, este proyecto también representó un gran avance para Matthys en otros niveles. «Hemos aprendido mucho sobre la comunicación de datos y la integración de software que ahora podemos aplicar a otros proyectos. De hecho, este es el primer paso hacia una proceso logístico totalmente integrado. Tenemos máquinas que cortan, enrollan, apilan, etc., y ahora tenemos un almacén totalmente automatizado. Si también somos capaces de automatizar el paso intermedio —y esa es la intención, ya estamos apostando por robots móviles autónomos—, habremos cerrado el círculo».

Los beneficios en pocas palabras

Seguridad al 100%: los operadores no tienen que realizar trabajos riesgosos
Ganancia de espacio: de 833 metros cuadrados a 220 metros cuadrados para 600 puestos de almacenamiento.
Mejor empleabilidad del personal: los trabajadores del almacén pueden centrarse en su trabajo
Eficiencia energética: recuperación de la energía de frenado mediante el SINAMICS G120
Valor añadido comercial: el sistema constituye la base de una nueva gama de productos