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La digitalización salvó una fábrica de 50 años en la India

Siemens Xcelerator transformó la fábrica de conmutadores de baja tensión de Siemens, de 50 años de antigüedad, en Kalwa, cerca de Mumbai, en una empresa digital sostenible.

La transformación de la fábrica de Kalwa en una instalación sostenible y totalmente digitalizada es un ejemplo perfecto de cómo Siemens Xcelerator puede ofrecer una ventaja competitiva al acelerar la transformación digital, permitir que la fábrica funcione de forma más sostenible, reducir el tiempo total de producción y aumentar la flexibilidad de fabricación.

La planta de conmutadores de baja tensión de Siemens en Kalwa, cerca de Mumbai, es la tercera de su tipo en el mundo, después de las fábricas de Alemania y China. La empresa digital sostenible marca un estándar internacional con su digitalización de principio a fin en toda la cadena de valor. La experiencia técnica y de ingeniería necesaria para reinventar esta instalación de décadas de antigüedad es un ejemplo inspirador para las empresas que se embarcan en su viaje hacia la digitalización.

Los conmutadores de baja tensión que se fabrican aquí se utilizan en diversas aplicaciones, lo que incluye el sector industrial, el institucional, el de suministro eléctrico esencial y el comercial. Estos productos se ajustan a criterios esenciales como la modularidad, una amplia gama de variantes, la fiabilidad, la seguridad, la eficiencia y una calidad de primera clase. La fábrica de Kalwa representa un importante logro de ingeniería, ya que ofrece beneficios tangibles, como una mayor flexibilidad, eficiencia, calidad y sostenibilidad.

Persona con camisa negra de pie contra una pared blanca, sujetando un objeto oscuro con un fondo borroso.

Una sola línea que produce más de 350 variantes.

Mayor eficiencia y flexibilidad

  • Antes de la digitalización, la fábrica operaba con tres líneas de producción distintas y fabricaba 77 variantes de productos. Hoy en día, con una línea de producción totalmente integrada y controlada de forma digital, la fábrica puede producir con facilidad más de 350 variantes.
  • En el pasado, se fabricaba un producto cada 21 segundos en las tres líneas. En la actualidad, a pesar del aumento de las especificaciones y variaciones de los productos, la duración del ciclo se redujo a solo 9 segundos por producto en una sola línea, lo que demuestra las notables mejoras en cuanto a la eficiencia y la flexibilidad.

La transformación se logró mediante la reforma de los procesos tradicionales mediante la introducción de soluciones digitales en toda la cadena de valor y la integración vertical de los procesos empresariales. Con los productos de la cartera de Siemens Xcelerator, como NX, Teamcenter, TIA y MES, el equipo desarrolló un gemelo digital del producto, la producción y el rendimiento, y así se integró el proceso horizontal desde el diseño del producto hasta el diseño de la producción, pasando por la ingeniería, la ejecución y, por último, el nivel de servicio. La convergencia IT/OT también ayudó a crear la integración vertical esencial entre el nivel empresarial y el área de producción.

En la fábrica de conmutadores, se combinan métodos de producción de última generación con las últimas tecnologías, como el gemelo digital, la convergencia IT/OT y MES, y así se adoptan prácticas industriales sostenibles que la convierten en una empresa digital sostenible.

Integración y digitalización de toda la cadena de valor

Diseño de producto

El software de Siemens conecta a la perfección la ingeniería de diseño y fabricación, lo que garantizand la validación y la optimización mediante un enfoque holístico que integra el diseño mecánico, la electrónica, el software, el diseño de paquetes y la simulación. Este método integral permite a las empresas adaptarse con rapidez a las demandas cambiantes del mercado, y así mejorar el rendimiento de los productos y reducir el plazo hasta la comercialización.

Persona con camisa negra de pie contra una pared blanca, sujetando un objeto oscuro con un fondo borroso.
Una persona está parada frente a una pared blanca con un fondo borroso.

Planificación de la producción

La programación de producción rápida y flexible permite tomar decisiones informadas para las operaciones diarias y a corto plazo. Al utilizar algoritmos avanzados, se equilibra la demanda con la capacidad de crear calendarios realistas y alcanzables. Este enfoque maximiza la eficiencia, reduce tanto el tiempo como los costes de producción y garantiza que las operaciones sean más fluidas y que la producción se optimice.

Servicios

Aprovecha los gemelos digitales para conectar y optimizar los procesos de diseño, sistemas, software, simulación y visualización, y así podrás resolver los problemas antes de que se hagan realidad. Se conecta a las personas, se automatizan y simplifican los procesos del ciclo de vida de los productos y se ofrece visibilidad para tomar decisiones innovadoras sobre los productos. El IoT industrial como servicio garantiza una transparencia total en las operaciones.

Grupo de profesionales vestidos con trajes que posa frente a la entrada de un edificio corporativo de Siemens.
Una representación visual de un proceso de desarrollo de productos con varias etapas e iconos.

La combinación del mundo real y el digital

La fábrica de Siemens en Kalwa puede fabricar ahora más de cinco millones de dispositivos al año. La fábrica de conmutadores de baja tensión ha logrado la digitalización en toda su cadena de valor, de principio a fin, mediante el uso de softwares de gestión del ciclo de vida de los productos, como NX y Teamcenter, el portal Totally Integrated Automation (TIA) y el Manufacturing Execution System (MES). Estas soluciones sirven para el diseño de productos, herramientas y equipos, la gestión de datos maestros, la automatización, la simulación de procesos y la trazabilidad de los productos.

La empresa reconoce esta fábrica como un modelo de las considerables mejoras de productividad que ofrece la digitalización y, al mismo tiempo, exhibe la cartera de productos digitales de Siemens.

La fábrica digitalizada es una prueba de cómo la adopción de la digitalización ayudará a la industria india, en especial a las pequeñas y medianas empresas (pymes), a alcanzar la excelencia en la fabricación. Las pymes pueden utilizar la digitalización para satisfacer las crecientes demandas, como dominar la creciente complejidad de los productos y los procesos, reducir el tiempo hasta la comercialización, adaptarse a los cambiantes requisitos del mercado, ofrecer productos individualizados y garantizar la mejora continua de los productos sin dejar de ser sostenibles.

Mejora de la sostenibilidad

La eficiencia energética en la fábrica se manifiesta en dos aspectos. El objetivo de toda la planta es no generar emisiones de carbono para 2030, por lo que reducir el consumo de energía es una de las prioridades. Además, la energía utilizada se generará a partir de energías renovables propias. El análisis de datos desempeña un papel fundamental a la hora de aumentar la eficiencia energética y aprovechar al máximo la energía renovable. La fábrica utiliza en parte la energía generada por los paneles solares instalados en la azotea, y así reduce el consumo de energía.

Este enfoque holístico de Siemens Xcelerator permite a las empresas no solo operar con más agilidad, sino también de forma más sostenible, lo que garantiza el crecimiento y la competitividad a largo plazo.
Octubre de 2024

Un edificio de Siemens con un diseño arquitectónico moderno y un cielo azul de fondo.

Resultados comprobados en la fábrica de Siemens en Kalma

Capacidad de producción: aumento del 35 % en la capacidad de producción, de 1,1 millones a 1,5 millones de piezas por año
Sostenibilidad: la huella de carbono se redujo un 86 %
Consumo de energía: el consumo de energía se redujo en 394 MWh
Flexibilidad: las variantes de productos aumentaron de 77 en 3 líneas a más de 350 en 1 línea
Tiempo hasta la comercialización: el tiempo del ciclo se redujo de unos 21 segundos a unos 9 segundos
Calidad: de 22 controles de parámetros de calidad en 60 segundos a 68 controles en 9 segundos

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