Avanzar hacia la eficiencia energética y la sostenibilidad

La empresa líder en automoción Forvia, en colaboración con Siemens e Industrial Energy Management Services, puso a prueba la reducción de los costes de energía en su planta de Almussafes (España). La monitorización integral del flujo de energía logró una reducción del consumo de más del 5%.

Centrarse claramente en la eficiencia y la productividad

La industria de la automoción es un brillante ejemplo de inversión en eficiencia y productividad. Más allá de los fabricantes de automóviles conocidos como «OEM de vehículos», toda la cadena de producción exige cumplir con los niveles más altos de productividad.

Como uno de los diez principales proveedores de automóviles del mundo, Forvia es un ejemplo de innovación y transformación digital en la industria de la automoción. Su centro de I+D de la División de Interiores en Paterna (Valencia) se encarga de establecer los estándares mundiales para todos sus centros de producción. Comprometida con los desafíos actuales de un enorme conglomerado con presencia mundial, Forvia se centra firmemente en la sostenibilidad y la descarbonización en sus diferentes centros de producción.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Centro de I+D en Paternia of Faurecia (una empresa de Forvia)

La eficiencia energética como clave de la sostenibilidad

Planta de producción en Almussafes

Para lograr esa productividad en combinación con la sostenibilidad, es imprescindible centrarse en la eficiencia energética. La transparencia en cuanto al consumo de energía a nivel de máquina, por unidad producida o ciclo de producción, siempre ha sido importante para Forvia. Pero aún quedaba margen de mejora para lograr una transparencia total y, por lo tanto, un consumo de energía optimizado.

Por ejemplo, faltaban valores de referencia en términos de consumo de líquidos. Sin esos valores de referencia no hay forma de analizar las desviaciones de las variables críticas y de evaluar la estabilidad del proceso. Otro ejemplo: no había transparencia en el consumo de energía de las máquinas de producción según su estado operativo, por ejemplo, si estaban inactivas o en funcionamiento.

El mapa energético como modelo para un nuevo estándar

Como punto de partida, se llevó a cabo un taller de análisis conjunto en el que se diseñó el mapa energético: el consumo de energía de las áreas de control (planta, línea de producción, salas de servicio auxiliares e incluso máquinas), los valores que afectan al rendimiento energético (eléctrico, térmico, refrigeración, etc.) y la definición de los indicadores de rendimiento energético. El mapa energético sienta las bases para la implementación en otras fábricas de la división del Interior de Forvia. La transparencia ganada permite al cliente entender mucho mejor para analizar y tomar decisiones sobre varios aspectos.

El análisis de datos aumenta la eficiencia de la producción

Tras conectar más de 250 puntos de datos para diferentes tipos de energía a través del hardware de automatización SIMATIC Energy Manager PRO y SIMATIC, fue posible registrar y analizar una cantidad considerable de datos que se convierten en valor para Forvia. Para Forvia era importante que los datos se almacenaran en un servidor de su planta, para evitar que los datos críticos salieran de la fábrica y permitir un proceso de toma de decisiones más ágil y rápido.

La solución de monitorización incluye un análisis de lotes centrado principalmente en las máquinas de moldeo por inyección. Cada pieza producida se analiza junto con la cantidad de energía consumida. Con estos datos, es posible ajustar el equipo de producción y permitir el mantenimiento predictivo. Forvia puede determinar qué máquina de moldeo por inyección es la más eficiente según las piezas que se vayan a producir.

Las alertas se configuraron en el SIMATIC Energy Manager PRO para avisar a los supervisores por SMS cuando las máquinas consumen energía sin producir.

Descripción general del panel de control del consumo de energía en las líneas de producción

La transparencia de los datos energéticos permite ganar rápidamente

Al medir correctamente los datos correctos de los circuitos de refrigeración (como la temperatura del agua de suministro), ha sido posible aplicar las primeras medidas para reducir la energía. Las unidades de refrigeración podrían desconectarse si ya no se necesitan.

Forvia experimentó inmediatamente otro impacto positivo al analizar el coeficiente de rendimiento (COP) de la enfriadora. Esta información permitió a los operadores controlar y ajustar los circuitos de refrigeración en función de la demanda de energía de refrigeración para la producción, la temperatura y la humedad externa. Estas sencillas medidas de ahorro de energía no implican costes adicionales y conllevan una rentabilidad inmediata de la inversión.

Según los datos disponibles, Forvia también descubrió que las calderas se pueden apagar gracias a la energía solar térmica en determinadas épocas del año.

Un punto de partida prometedor para la descarbonización

En estrecha colaboración entre Forvia y Siemens, se han definido una serie de KPI adicionales para comparar los procesos y el rendimiento de las plantas. Posteriormente, esto ayudará a estandarizar esos KPI en todas las plantas de la división de Interior y otras. Podrán comparar fácilmente los datos entre las plantas en el futuro. La transparencia y la elaboración automática de informes en todos los sitios permitirán a Forvia tomar las decisiones correctas basándose en datos valiosos.

Tras la exitosa implementación, la planta de Almussafes se ha convertido en un ejemplo destacado para otros centros de producción. Actualmente, los expertos de servicio de Siemens están implementando los Servicios de Gestión de Energía Industrial en otras fábricas españolas como parte de la fase inicial. Está previsto un proyecto piloto en la división de Movilidad Limpia de Forvia para el primer semestre de 2022, con el objetivo de lograr un ahorro de energía comparable al de Almussafes.

Forvia trabaja actualmente en la implementación de la solución en otros países, como Polonia, la República Checa y los Estados Unidos. Esta iniciativa se puede utilizar en casi 40 países y representa un paso importante en la lucha contra el cambio climático.

Gracias a la tecnología y los servicios de Siemens, Forvia ahora sabe que puede reducir el consumo de energía de sus plantas hasta un 10%.

Miguel Aránega Fernandez, Gerente de Cuidado de Equipos y Eficiencia Energética, Para via