La conexión en red de máquinas entre sí y con sistemas de nivel superior permite administrar los recursos y los datos de producción de forma centralizada. Esto garantiza los beneficios de costos en la adquisición y la operación, lo que significa que los datos de los pedidos están disponibles en toda la empresa y es posible identificar las estrategias óptimas para asignar los pedidos a los distintos sitios de producción de la organización. Además, el stock de materiales, los procesos logísticos y la disponibilidad de herramientas se pueden ver de un vistazo y coordinarse de manera eficiente.
Gracias a la mejora de la documentación de los procesos de fabricación y los parámetros de producción, el potencial que ofrece el gemelo digital en el área de la gestión de la calidad es igual de emocionante. Si los fabricantes saben exactamente qué componente se ha instalado, con qué características, en qué productos y cómo se ha instalado, pueden ofrecer una respuesta específica a los posibles problemas y optimizar sus procesos. En su planta de producción de Simatic en Amberg (Alemania), Siemens ya utiliza un completo sistema de documentación y evaluación y ha logrado una tasa de error extremadamente baja en la producción.
Y también en la industria de procesos, el gemelo digital garantiza una mayor eficiencia y productividad: al pasar de la ingeniería integrada a las operaciones integradas, Siemens permite a las empresas de la industria de procesos crear un modelo de datos integral desde la ingeniería de la planta hasta la operación. También en este campo, la digitalización garantiza un menor tiempo de comercialización, una mayor flexibilidad y una mayor eficiencia. Esto brinda a las empresas la oportunidad de responder con éxito a la volatilidad y la diversidad de los mercados globales y de aumentar su productividad, así como la eficiencia energética y de los recursos.
