La conexión en red de las máquinas entre sí y con sistemas de nivel superior permite gestionar los recursos y los datos de producción de forma centralizada. Esto garantiza la rentabilidad en la adquisición y la operación, lo que significa que los datos de los pedidos están disponibles en toda la empresa y es posible identificar las estrategias óptimas para asignar los pedidos a los distintos centros de producción de la organización. Además, las existencias de materiales, los procesos logísticos y la disponibilidad de las herramientas pueden consultarse de un vistazo y coordinarse de manera eficiente.
Gracias a la mejora de la documentación de los procesos de fabricación y los parámetros de producción, el potencial que ofrece el gemelo digital en el área de la gestión de la calidad es igual de emocionante. Si los fabricantes saben exactamente qué componente se ha instalado, con qué funciones, en qué productos y cómo se ha instalado, pueden dar una respuesta específica a los posibles problemas y optimizar sus procesos. En su planta de producción de Simatic en Amberg (Alemania), Siemens ya utiliza un completo sistema de documentación y evaluación y ha conseguido una tasa de errores de producción extremadamente baja.
Y también en la industria de procesos, el gemelo digital garantiza una mayor eficiencia y productividad: al pasar de la ingeniería integrada a las operaciones integradas, Siemens permite a las empresas de la industria de procesos crear un modelo de datos completo, desde la ingeniería de la planta hasta la operación. También en este campo, la digitalización garantiza un menor tiempo de comercialización, una mayor flexibilidad y una mayor eficiencia. Esto brinda a las empresas la oportunidad de responder con éxito a la volatilidad y la diversidad de los mercados mundiales y de aumentar su productividad, así como la eficiencia energética y de los recursos.
