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Modernización para una mayor eficiencia y seguridad

La empresa de aluminio Constellium Valais SA de Sierre modernizó un sistema de alisado para perfiles de aluminio de más de 40 años de antigüedad «Fabricado en Alemania Occidental». Ahora, un sistema de control Simatic programable con objetos tecnológicos y servomotores Siemens ayuda al personal a corregir los perfiles de aluminio.

La modernización estaba prevista

Tras la extrusión, el perfil se enfría con aire o agua, lo que puede provocar deformaciones. Para corregir estas irregularidades, los perfiles se procesan mecánicamente con una máquina enderezadora, también llamada enderezadora rotativa. El operador guía el perfil para ajustarlo entre dos rodillos giratorios con diferentes diámetros, aplica fuerza al perfil y, por lo tanto, corrige la geometría.

La planta de Constellium en Sierre tiene cuatro sistemas de alisado de este tipo. Una de ellas, que procesa exclusivamente perfiles con aleaciones duras, había quedado anticuada; la inscripción «Hecho en Alemania Occidental» lo demuestra. Como la parte mecánica del sistema seguía en buen estado, Constellium decidió realizar principalmente una modernización eléctrica. Para este proyecto, Constellium recurrió a la empresa de automatización GAP Engineering SA del pueblo vecino de Chalais. «Llevamos casi 20 años trabajando juntos. Un punto fuerte de GAP Engineering es que puede trabajar no solo en la parte eléctrica sino también mecánica de una máquina. De esta forma obtenemos un proyecto «llave en mano» de una sola fuente», destaca Damien Barmaz, director de la oficina técnica de electricidad y automatización de Constellium.

Gracias a esta modernización y a las numerosas soluciones creativas de GAP Engineering, ahora tenemos una máquina que cumple con los requisitos de seguridad más recientes.
Damien Barmaz, Jefe de la Oficina Técnica de Electricidad y Automatización, en Constellium

Las ideas inteligentes aumentan la seguridad

Se necesitaban buenas ideas no solo para automatizar el sistema del TIA Portal, sino también para la seguridad de los operadores: Berner y su equipo desarrollaron un bloque de acero especial equipado con un sensor. Se utiliza durante trabajos de mantenimiento o limpieza o para configurar un conjunto para un perfil nuevo. La mesa enrollable está levantada para que la máquina sea accesible. El bloque de acero se puede utilizar para asegurar la posición de la mesa y evitar que se pliegue accidentalmente y hiera a alguien. Si se olvida el bloque de seguridad, el sensor lo registra. Si alguien entra ahora en la zona de peligro monitoreada por un escáner láser, suena una alarma y los motores se detienen inmediatamente. «La comunicación a través de Profinet funciona muy bien», explica Berner, «y los escáneres láser de un proveedor externo se pueden integrar sin problemas, lo apreciamos mucho». Para poder limpiar ciertas partes de la máquina, los rodillos deben girar muy despacio, un proceso peligroso nada despreciable. Los profesionales de modernización de GAP Engineering han instalado un pedal especial para este propósito. Debe funcionar constantemente durante el proceso de limpieza; de lo contrario, la máquina se detiene inmediatamente.

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