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Cuando alguien se enferma, la prioridad es volver a ponerse bien rápidamente. Por suerte, hoy en día hay una gama muy amplia de medicamentos para muchas afecciones. En un esfuerzo por suministrar medicamentos asequibles y de alta calidad, la India farmacia la empresa Cipla ha hecho la transición a la fabricación continua en sus instalaciones de Kurkumbh.
Cipla produce más de 75 ingredientes farmacéuticos activos (API) para varias aplicaciones terapéuticas, como el tratamiento de tumores, diabetes, úlceras, hepatitis, VIH y enfermedades respiratorias. Para aumentar el tiempo de fabricación y la rentabilidad de las API (y hacerlo con menos espacio), Cipla pasó de la fabricación por lotes a la fabricación continua en su planta de Kurkumbh, al oeste de Bombay. Cipla está asumiendo un papel pionero como una de las primeras compañías farmacéuticas de la India en introducir la fabricación continua en sus procesos.
En la fabricación por lotes, los materiales se cargan en un sistema de producción de una vez y el producto se descarga en un solo lote un tiempo después. Por el contrario, con la fabricación continua, los materiales y el producto se cargan y descargan de un sistema de producción de forma continua. Las reacciones químicas se llevan a cabo en microrreactores o tubos, en lugar de en un reactor.
Se necesita un sistema de control de procesos potente para lograr la fabricación continua en las compañías farmacéuticas. Siemens colabora con fabricantes de equipos originales y compañías farmacéuticas para ofrecer soluciones basadas en el Simatic PCS7, como el sistema que se instaló en la planta de Cipla en Kurkumbh.

Ahorro de tiempo y dinero: a diferencia de la fabricación por lotes, en la fabricación continua, los materiales y productos se cargan y descargan de un sistema de producción de forma continua
En un entorno farmacéutico, la fabricación continua tiene muchas ventajas: en el caso de los nuevos medicamentos, la producción puede realizarse en la misma plataforma de equipos que la fase de desarrollo, lo que evita los cuellos de botella asociados con la ampliación. Del mismo modo, se pueden evitar los cuellos de botella al aumentar la producción de los remedios existentes. Eso facilita el aumento rápido de la producción ante la escasez o en respuesta a las emergencias. Por lo tanto, la reacción a las demandas del mercado es mucho más rápida.
Las cadenas de suministro se acortan, ya que se pueden producir lotes más pequeños en un sitio determinado, lo que pone fin a la creación de API en una instalación y a su envío a todo el mundo para su posterior procesamiento en otros sitios. A medida que los materiales fluyen de un paso del proceso a otro, el espacio de fabricación es menor. Además, la calidad se puede comprobar de forma continua y se pueden hacer ajustes inmediatamente en los procesos de la API. Si eso no es suficiente, solo se necesitan unas horas para obtener resultados con un proceso de fabricación continuo, en lugar de días con los procesos por lotes.

Gracias al Simatic PCS7, Cipla pudo mejorar aún más sus capacidades de administración de medicamentos y de cumplimiento de la normativa
Lo que es bueno para las operaciones también resulta ser bueno para el resultado final. En comparación con la fabricación por lotes, las compañías farmacéuticas suelen ahorrar costes de hasta un 20 por ciento con la fabricación continua. Los costes operativos son hasta un 30 por ciento más bajos, con una utilización de los activos entre un 80 y un 90 por ciento más alta. La minimización de los residuos y el aumento de la eficiencia energética reducen la huella de CO2.

En el caso de los nuevos medicamentos, la producción puede realizarse en la misma plataforma de equipos que la fase de desarrollo, lo que evita los cuellos de botella asociados con la ampliación
Los métodos de producción más rápidos y la fabricación continua permiten a las compañías farmacéuticas como Cipla producir API más rápido y según las necesidades del mercado. Para Cipla en particular, el resultado ha sido una cantidad significativamente menor de espacio para la fabricación, tiempos de producción más rápidos, reducción de los residuos, menores costes de energía y servicios públicos, aumento de la seguridad de los trabajadores y la capacidad de ofrecer una calidad aún mejor. Y todo eso en conjunto ayuda a las personas a ponerse bien más rápido.