Catael y Unilin: la prensa de laminados más rápida

Reprogramar desde cero

Unilin quiere producir de una manera cada vez más eficiente, inteligente y flexible. Esto significa poner en marcha las líneas de producción rápidamente, resolver los incidentes de inmediato e implementar los cambios sin problemas. Por lo tanto, esto no solo requiere una máquina de primera categoría, sino también software potente e inteligente.

“Con el sistema operativo actual, cada personalización requería muchas semanas de ingeniería”, afirma Sammy. “La solución de problemas y el mantenimiento eran complejos. Para aprovechar todo su potencial la avanzada línea de prensa de Wemhöner, tuvimos que desechar el software existente y empezar de cero”.

Tras estudios exhaustivos, Unilin, Catael y Wemhöner unieron sus fuerzas para desarrollar un sistema de control completamente nuevo. “Wemhöner usó los controladores Siemens S5 y más tarde S7. Un nuevo comienzo nos permitió rediseñar por completo el software en Siemens TIA Portal”, continúa Sammy. “Como Siemens Solution Partner, sabíamos que podíamos abrir un amplio abanico de posibilidades: nombres unificados, componentes reutilizables, construcción orientada a objetos, estructuras más estrictas y bibliotecas repletas de herramientas útiles”.

Gestionable de una manera excepcionalmente uniforme

El equipo optó por un arquitectura ISA-88 para configurar el sistema de forma óptima. Esto divide todo el proceso de producción en niveles jerárquicos: desde la máquina hasta las zonas, las unidades y los módulos. “Esto crea una estructura piramidal con secuencias controladas por pasos”, explica Sammy. “Este diseño estructurado mantiene la lógica clara y hace que la línea sea mucho más fácil de gestionar”.

La combinación de ISA-88 y TIA Portal ofrece una amplia gama de ventajas: “Gracias a la modularidad, la nomenclatura uniforme y los componentes reutilizables, varios programadores pueden trabajar en el software al mismo tiempo. Y podemos hacer cambios rápidamente sin cerrar toda la línea. Las funciones de rastreo y análisis en TIA Portal también nos ayudan a depurar de forma más fluida, rastrear los procesos y refinar el software”.

Récord mundial en Wielsbeke: cambiar en 5,5 segundos

Un eslabón crucial en el proceso de desarrollo fue la biblioteca de tecnología LSimaHydto para prensas hidráulicas. Rens Esselens, director de cuentas de Siemens, explica: “La prensa Wemhöner es un sistema hidráulico, pero gracias a nuestra biblioteca de herramientas y funciones preconfiguradas, Catael puede controlar los cilindros con precisión de los servomotores. Catael fue el primero en intentar aplicar la biblioteca a una escala tan grande. Sammy incluso acudió a nuestros expertos en Alemania para explorar las posibilidades juntos”.

“Gracias a la combinación única de componentes estándar de la biblioteca de Siemens, la máquina de prensar ahora cambia sin problemas entre el control de velocidad y el de fuerza”, afirma Sammy. “Esto ocurre con una rapidez increíble: el objetivo del cambio mecánico era un 10% más rápido que el objetivo previsto. Esto no solo convierte a la renovada línea de prensa en la máquina más rápida de su tipo, sino que también reduce el desgaste y aumenta la precisión”.

Esa precisión se traduce directamente en calidad del producto: el caballo de batalla definitivo de Unilin. Por cierto, para supervisar y controlar esta calidad de cerca, cada panel que pasa por la línea de prensa recibe un pasaporte digital que contiene 2400 parámetros del proceso, desde presión y temperatura hasta velocidad.

Solución de problemas más rápida, más tiempo de actividad

Todos los datos operativos de la línea de prensa también se recopilan, analizan y visualizan con claridad automáticamente. Esto permite a Unilin ajustar y optimizar la producción de forma continua.

Esa visualización es útil para el equipo de software y también para los operadores y técnicos de Unilin. Los operadores reciben información en tiempo real en todos los datos operativos a través de la interfaz intuitiva. “Durante el desarrollo, tuvimos en cuenta la claridad y la usabilidad para facilitarles la vida”, explica Sammy. “Las más de 400 pantallas siguen todas la misma estructura lógica. Desarrollamos gráficos claros con tendencias y proporcionamos alarmas automáticas. Cuando aparece un mensaje de error, aparecen inmediatamente la causa y la acción sugerida. Esto ahorra minutos, y cada minuto cuenta en la producción”.

El sistema también ofrece amplias funciones de diagnóstico para el mantenimiento y la solución de problemas. Esto permite mantenimiento preventivo, aumenta el tiempo de actividad y evita el tiempo de inactividad no planificado.

Resultados que cuentan

Gracias a la actualización del software y la visualización, la línea de prensa Lux 21 de Wielsbeke impresiona en todos los ámbitos: eficiencia, velocidad, flexibilidad y calidad.

“Los resultados son impresionantes”, afirma Henk. “La línea alcanza ahora una capacidad de 15 millones de metros cuadrados de laminados al año, un aumento del 25%. Podemos empezar hasta un 30% más rápido que las líneas anteriores, mientras que un mejor diagnóstico significa menos tiempo de inactividad y los cambios de producción se realizan sin problemas. Esto permite a Unilin responder de manera flexible a las solicitudes de tipos específicos de laminado o de un lote pequeño. La calidad también es más constante gracias al control de precisión y la trazabilidad. Esto también significa menos pérdida de material y, por lo tanto, menos desperdicio, y la eficiencia es aumento de energía de todos modos. De esta manera, la línea Lux 21 ayuda a Unilin a cumplir su objetivos de sostenibilidad”.

Mientras tanto, el software actualizado también funciona en la línea Press 5 en Unilin Norteamérica en Thomasville, EE. UU. La base unificada de Siemens garantizó despliegue, formación y mantenimiento fluidos y eficientes.

“Este proyecto demuestra perfectamente lo que puede hacer la cocreación”, concluye Henk Capoen. “Unilin nos desafía, Wemhöner aporta su experiencia en máquinas, Siemens proporciona el conjunto de herramientas y Catael lo conecta todo en un sistema de alto rendimiento y preparado para el futuro”.