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Rollos de chapa de acero.

El salto predictivo de BlueScope con Senseye

BlueScope, con sede en Australia, líder mundial en acero, prepara el mantenimiento para el futuro con Siemens Senseye Predictive Maintenance. Esta solución de IA detecta los fallos de funcionamiento de las máquinas de forma temprana, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costes. Ya ha evitado 1.950 horas de inactividad y 53 paradas de procesos en todo el mundo.

Horas

de tiempos de inactividad no planificados en Australia.

Horas

de tiempos de inactividad no planificados evitados en otros países.

Proceso

interrupciones evitadas.

Gestión de la escala, la complejidad y las duras condiciones de operación en la industria del acero

La industria siderúrgica mundial se enfrenta a una variedad de desafíos, a saber, las regulaciones ambientales y la presión para producir de manera más sostenible, lo que ha llevado a una tendencia hacia la digitalización de los procesos de producción para mejorar la eficiencia y la flexibilidad. Los procesos de mantenimiento juegan un papel importante aquí. Son particularmente desafiantes debido a la escala, la complejidad y las duras condiciones de operación de las instalaciones de producción de acero. Coordinar el mantenimiento sin interrumpir la producción es difícil, especialmente en las plantas de proceso continuo. Las interrupciones no planificadas pueden costar millones debido a la pérdida de producción y los costos de reinicio.

BlueScope es una compañía global especializada en la fabricación y distribución de productos de acero, que opera a nivel mundial en Australia, Nueva Zelanda, las Islas del Pacífico, China, India, el sudeste asiático y América del Norte. Es mejor conocida por sus productos de acero galvanizado y revestido de alta calidad, que se utilizan en diversas industrias, como la construcción, la automoción, la agricultura y el embalaje. La compañía tiene su sede en Melbourne, Australia, y opera instalaciones de fabricación y oficinas de ventas en varias regiones para atender a sus clientes en todo el mundo.

Reducir al mínimo el tiempo de inactividad planificado y no planificado

Para BlueScope, como para la mayoría de las empresas de la industria de procesos, el tiempo de inactividad de la planta no solo es costoso, sino también estresante y, en el peor de los casos, perjudicial para la empresa. En consecuencia, con la vista puesta en su competitividad global, la empresa buscaba formas de planificar proactivamente los trabajos de mantenimiento para reducir significativamente el tiempo de inactividad y, por lo tanto, los costos de producción.Con esto en mente, BlueScope seleccionó a Siemens y sus tecnologías digitales. Siemens se centra en la inteligencia de los activos, no solo para gestionar los activos, sino también para ayudar a cambiar la cultura del mantenimiento reactivo al proactivo. La colaboración comenzó con un proyecto piloto de 12 meses para probar las posibilidades del mantenimiento predictivo (PdM) en las líneas de revestimiento metálico de BlueScope Springhill Works, en Port Kembla. El piloto resultó ser un éxito absoluto después de solo siete meses.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Del mantenimiento reactivo al proactivo y predictivo

Durante esos 12 meses, se pusieron en servicio 300 unidades en tres líneas de revestimiento metálico. Esta exitosa primera fase en la planta de Springhill, respaldada por la capacidad de ajuste automático impulsada por la IA de Senseye Predictive Maintenance, marcó el comienzo de un cambio integral del mantenimiento reactivo al proactivo y predictivo.

La solución de Siemens nos permite predecir los fallos incluso antes de que se produzcan. Esto significa que, en el mejor de los casos, no tenemos que detener una línea, lo que generaría residuos y emisiones innecesarias de efecto invernadero, sino que podemos gestionar el mantenimiento durante la producción.
Colin Robertson, Gerente de Transformación Digital, Administración de Activos, Alcance azul

Predecir las fallas antes de que ocurran

El nuevo enfoque basado en datos ya ha demostrado su poderoso impacto varias veces. Un ejemplo: el diagnóstico precoz de una fuga hidráulica menor en una línea de revestimiento metálico, que podría haberse convertido en un problema importante debido a los costosos tiempos de inactividad y a la intervención manual en áreas peligrosas y de difícil acceso. Un sensor detectó una caída de presión gradual; a continuación, el sistema Senseye PdM activó una advertencia predictiva y alertó al equipo de BlueScope. Al usar Senseye PdM, BlueScope pudo solucionar el problema durante un período de mantenimiento programado. Anteriormente, BlueScope supervisaba estos sistemas exclusivamente mediante comprobaciones visuales y un sencillo interruptor de bajo nivel.

Deja que los números hablen por sí mismos

Al detectar la fuga al principio del ejemplo anterior, BlueScope pudo evitar al menos 24 horas de tiempo de inactividad no planificado en la línea de recubrimiento de metales, ahorrando costos y minimizando, si no eliminando por completo, los retrasos en la producción. En este caso, la intervención temprana también evitó volver a enhebrar manualmente la tira metálica en la línea, que requería mucho tiempo y dinero.

Nuestro viaje con Senseye PdM comenzó en 2022 y, desde entonces, hemos evitado más de 1950 horas de inactividad de las máquinas en varios lugares del mundo, así como 53 paradas completas del proceso y, en consecuencia, un desperdicio significativo.
Colin Robertson, Gerente de Transformación Digital y Gestor de Activos, Alcance azul

Junto con Siemens en una era del acero preparada para el futuro

Debido al enorme éxito del proyecto piloto en Port Kembla, desde entonces BlueScope ha implementado la solución de Siemens en regiones de todo el mundo. Con datos en tiempo real y alertas tempranas de Senseye PdM, BlueScope puede reemplazar su enfoque anterior de mantenimiento reactivo por un modelo proactivo basado en datos. «La adopción temprana de la IA generativa en el mantenimiento y la tecnología es clave en la industria del acero», concluye Colin Robertson. «Y con Siemens como socio, estamos bien posicionados técnica y estratégicamente para el futuro».

A meeting at BlueScope