Cómo el MES y la automatización de Siemens impulsan la línea de aspirinas de Bayer
Bayer abrió su planta de producción en Bitterfeld-Wolfen (Alemania) en 1994. En ese momento, la instalación era una de las más automatizadas del mundo. La tradición continúa, ya que el nivel de automatización que existe recientemente ha mejorado aún más con Opcenter Execution Pharma y Simatic Batch.
Siemens ha estado presente para ayudar al Bayer en Bitterfeld desde el principio. Pero después de estar en funcionamiento cerca de 30 años, el conocimiento de la instalación se pierde constantemente como resultado de los cambios de personal. Eso conlleva un riesgo creciente de que los problemas técnicos puedan provocar interrupciones en la producción. Además, el panorama de sistemas actual consistía en sistemas individuales, lo que hacía imposible la migración. Por eso Bayer Bitterfeld quería presentar una nueva sistema de ejecución de fabricación (MES) eso garantizaría que la ubicación siga siendo competitiva a largo plazo.
Siemens impresiona con su solución completa
Siemens ofrecía una solución excelente para el nuevo sistema de Bayer: la combinación de Opcenter Execution Pharma y Simatic Batch integrado en el Simatic PCS 7 sistema de control de procesos. Bayer Bitterfeld no solo está adquiriendo un MES de última generación, sino que también está adquiriendo un eficiente solución de automatización (DCS) al mismo tiempo.
La solución modela todo el flujo del proceso a nivel de DCS, donde los flujos de trabajo MES basados en eventos se pueden activar cuando es necesario. Cada proceso individual se modela como una función o tipo de biblioteca de varios niveles. Esto significa que el cliente puede generar cada nuevo subproceso directamente en la receta del lote utilizando las funciones de la biblioteca e implementar cualquier cambio necesario en el sistema de automatización de forma mucho más rápida y sencilla: otra ventaja de la solución completa es que es más fácil de gestionar: ambos sistemas se controlan a través de la misma interfaz de usuario.
La planta de Bayer en Bitterfeld es conocida principalmente por su fabricación de aspirinas (foto: Bayer Bitterfeld).
El nuevo MES y la automatización se introdujeron por etapas durante las operaciones de ejecución (foto: Bayer Bitterfeld).
Cuando se construyó la planta en 1994, su automatización ya era ejemplar. La tradición continúa con el nuevo MES y la automatización (foto: Bayer Bitterfeld).
La migración se ha realizado correctamente con los sistemas en ejecución
Una condición para la migración del sistema en Bayer Bitterfeld era que no hubiera tiempo de inactividad durante el proyecto ni interrupciones en la producción. Por eso el nuevo sistema se configuró paso a paso mientras la producción continuaba. El nuevo y el antiguo MES funcionaron en paralelo durante un período de tiempo, casi como tener dos corazones en un solo cuerpo. Eso significaba, por ejemplo, que algunas líneas de envasado utilizaban el nuevo sistema y otras seguían utilizando el antiguo. Por lo tanto, era importante que los dos sistemas MES pudieran acceder a la misma información, por ejemplo, sobre los recursos, como los contenedores de materias primas que había que empacar.
La migración del sistema estuvo acompañada de un cambio de documentación en papel a documentación sin papel. La Dra. Andrea Heym, directora de formulación de Bayer Bitterfeld, comenta: «Cuando Siemens implementó el sistema —con todos sus procesos, sin duda complejos— en nuestro departamento de formulación, tuve la sensación de que mi equipo se sentía muy incómodo con la idea de cambiarse a un nuevo MES». Por lo tanto, Siemens apoyó la implementación del sistema con Hypercare y un acuerdo de espera basado en proyectos las 24 horas del día, los 7 días de la semana Esto significaba que los empleados de producción podían solicitar ayuda al fabricante para operar el sistema en cualquier momento, de día o de noche.
El proyecto añade un nuevo capítulo a una antigua asociación
Andrea Heym está ahora muy impresionada con el nuevo sistema: «Los procesos de producción funcionan al menos tan rápido como antes». Introducir el sistema también fue un proyecto excelente para Siemens. «No era un proyecto cualquiera», explica Michael Berger, director de proyectos de Siemens. «Aceptamos los desafíos y estamos orgullosos del resultado. Tenemos un sistema que es viable para el futuro y un cliente satisfecho».
Bayer y Siemens están creando ahora una asociación a largo plazo y firmando un acuerdo de servicio de ciclo de vida. Es una situación en la que ambas empresas salen ganando: si bien Bayer Bitterfeld se beneficia de un servicio a largo plazo, Siemens puede contar con Bayer como parte de su base de clientes a largo plazo.
Julio de 2022
(Fotos: Bayer Bitterfeld)