Modernización: convertir los vasos de piedra en máquinas preparadas para el futuro

AMR e itsme Breemes hicieron una modernización con motores IE4 y accionamientos SINAMICS G150. Resultado: menos consumo de energía, más eficiencia y preparación para la Industria 4.0.

Son máquinas cruciales para su proceso de producción, pero anticuadas en términos de motores y accionamientos, ese es el desafío que un fabricante de aislamientos presentó a AMR. El especialista en motores eléctricos industriales sugirió una modernización completa y, a su vez, contrató al especialista en accionamientos, soy Breemes. El resultado: una instalación que consume menos energía, es más fiable y está preparada para la Industria 4.0.

El problema: motores anticuados, accionamiento ineficiente

La producción de algunos materiales aislantes requiere moler el vidrio en partículas pequeñas. Esto se hace con vasos grandes para rocas, que es mejor controlar de la forma más eficiente posible desde el punto de vista energético. Así que un fabricante de aislantes llamó a la puerta de AMR para pedirle consejo sobre los motores de sus vasos para rocas.

«Los motores mostraban daños y los controles estaban anticuados», afirma Annelies Oosterlynck, directora comercial de AMR. «Aconsejamos al cliente que invirtiera en un modernización completa—renovar tanto los motores como el variador, pero dentro de la carcasa existente».

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

Acerca de AMR e Itsme Breemes

AMR ofrece soluciones totales para motores eléctricos industriales, motorreductores, bombas y ventiladores.

soy Breemes es un distribuidor técnico, consultor y socio de formación de componentes industriales y tecnología de accionamiento y control.

Con la monitorización predictiva, podemos detectar el desgaste en una fase temprana y programar las sesiones de mantenimiento antes de que se produzcan daños o tiempos de inactividad.

Annelies Oosterlynck, Director de negocios, AMR

«Los motores anticuados consumían mucha energía, pero el propio sistema de propulsión también consumía mucha energía», afirma Jos Hensen, especialista en productos de automatización industrial de itsme Breemes. «De hecho, el control de velocidad todavía se realizaba con resistencias externas. Así que sabíamos con certeza que la modernización le daría al cliente un ahorro de energía decente.»

AMR, especialista en motores eléctricos, coordinó el proyecto. Itsme Breemes recomendó los variadores de velocidad correctos. Siemens apoyó la elección de los componentes. Wouter Goris, ingeniero de ventas de Siemens: «Esta asociación nos permitió ofrecer al cliente la solución en un solo paquete y con un punto de contacto, pero incluyendo la experiencia de las tres partes».

Esta asociación nos permitió ofrecer al cliente la solución como un solo paquete y con un punto de contacto, pero con la experiencia de las tres partes.

Wouter Goris, Ingeniero de ventas, Siemens

La solución: motores IE4 de bajo consumo energético y variadores SINAMICS G150

La modernización se llevó a cabo por fases. Jos: «En 2023, fue el turno del número uno de Rock Tumbler, seguido de los números dos y tres en los años siguientes. Cada conversión tardó dos semanas, incluida la instalación, las pruebas y la puesta en marcha, lo que resulta en una interrupción mínima de la producción».

Wouter: «El nuevo tren motriz se compone de motores IE4 de bajo consumo junto con accionamientos SINAMICS G150. Esta combinación garantiza control de velocidad preciso, mayor eficiencia y menor consumo de energía».

Para simplificar la gestión del mantenimiento y las piezas de recambio, estandarización fue elegido. Con la excepción de un vaso más pesado, todos los vasos rock tenían el mismo tipo de motor y propulsión. Annelies: «El cliente también invirtió en un motor de repuesto. La estandarización reduce el número de variantes en las piezas de repuesto, acelera las intervenciones y, en consecuencia, reduce el tiempo de inactividad».

Hemos proporcionado a nuestro cliente una solución eficiente y sostenible que está lista para un entorno de producción digital.

Jos Hensen, Especialista en productos de automatización industrial, soy Breemes

El desafío técnico consistía en refrigerar con agua en un entorno polvoriento

Un enfoque particular fue la del cliente entorno de producción. Durante el pulido del vidrio, las partículas finas y afiladas se arremolinan en el aire, lo que representa un riesgo importante para las unidades refrigeradas por ventilación. «Los controladores normales utilizan aire ambiente para refrigerarse», explica Wouter. «Pero en un entorno polvoriento, los conductos de aire y los ventiladores se obstruyen inmediatamente y corren el riesgo de sobrecalentarse o dañarse».

Por lo tanto, elegimos unidades refrigeradas por agua en un circuito cerrado. Esta tecnología disipa el calor en el agua en lugar de en el aire, lo que aumenta la fiabilidad y simplifica el mantenimiento. «La refrigeración por agua era la única opción sostenible», continúa Jos. «El cliente tiene un suministro de agua constante y el sistema permanece completamente aislado del ambiente polvoriento. De esta forma, evitamos tener que cambiar los filtros constantemente y reducimos el desgaste».

El resultado: eficiente, fiable y sostenible

La combinación de los motores IE4 y los accionamientos del G150 en una disposición estandarizada proporciona un notable ahorro de energía y una mayor eficiencia. Al fin y al cabo, si uno de los tambores se detiene, el motor de repuesto puede activarse inmediatamente. Wouter: «De esta manera, el cliente tiene mucho más control durante todo el proceso. El transporte de emergencia de piezas de repuesto —con todo el estrés que ello supone para los ingenieros— es definitivamente cosa del pasado».

La combinación de eficiencia energética, facilidad de mantenimiento y fiabilidad del proceso significa que la modernización se amortizará sola en unos años. Además, la planta está preparada para mayor digitalización, lo que aumenta el valor a largo plazo del proyecto.

El siguiente paso: el mantenimiento predictivo con sensores

La colaboración entre AMR, itsme Breemes y Siemens continuará con la implementación de monitorización predictiva. «Vamos a poner sensores en los motores que midan la vibración y la temperatura», afirma Annelies. «Esto nos permite detectar el desgaste en una fase temprana y programar las comprobaciones de mantenimiento antes de que se produzcan daños o tiempos de inactividad».

«El mantenimiento predictivo se ajusta al enfoque de la Industria 4.0 que apoya Siemens», afirma Wouter. «Aumenta la fiabilidad operativa, reduce la pérdida de energía debido a los daños en los rodamientos y permite una planificación de mantenimiento más eficiente. Las primeras aplicaciones de monitorización están previstas para 2026».

La modernización ha proporcionado al fabricante de aislamientos una infraestructura de transmisión eficiente desde el punto de vista energético, fiable y preparada para el futuro. Jos: «Hemos proporcionado a nuestro cliente un solución eficiente y sostenible que esté listo para un entorno de producción digital».