35 aniversario de Siemens Polonia

Modernización de las industrias siderúrgica y minera
mediante la implementación de los controladores SIMATIC S7 y los sistemas de visualización WinCC. Para las acerías y las minas, esto significó una mayor estabilidad del proceso y un mejor control de calidad.

En Gdansk, Polonia primer SOMATOM Sensation Open de 20 lonchas Se lanzó un escáner de tomografía computarizada junto con un sistema de simulación virtual. Fue un momento en que la medicina polaca empezó a entrar en los estándares de imagen.

35 trenes Inspiro para el metro de Varsovia. Primera vez a tal escala, la tecnología global se combinó con el montaje local (y parte del montaje lo llevó a cabo NEWAG). Esto fortaleció las competencias industriales en el país.

En la nueva terminal de Aeropuerto de Breslavia, un sistema automático de gestión y clasificación de equipaje se implementó, basándose en controladores PLC y sistemas de supervisión. Esto significaba un mayor rendimiento y una gestión más eficiente de los pasajeros.

Estadio PGE Narodowy, encargado antes de la UEFA Euro 2012, necesitaba un sistema integrado para gestionar las instalaciones técnicas y la infraestructura de seguridad. Los grandes centros públicos empezaron a gestionarse como organismos inteligentes.

La planta de tratamiento de aguas residuales de Czajka, gestionada por MPWik Warsaw. La expansión de «Czajka» fue uno de los mayores proyectos medioambientales de Polonia después de 1989. La automatización de procesos desempeñó un papel clave.

Puesta en servicio de la moderna fábrica de VW Crafter. Planta de Września fue uno de los mayores proyectos industriales de la década. La automatización, la robótica y la gestión de la producción digital se diseñaron desde el principio como un sistema integrado.

Una nueva unidad de ciclo combinado alimentada con gas, eficiente y respetuosa con el medio ambiente para Planta de cogeneración en Gorzów Wielkopolski. En ese momento, era una de las instalaciones más avanzadas de su tipo en Polonia.

La fábrica de motores Mercedes en Jawor representa un nivel superior de tecnología y automatización, ya que ha iniciado una nueva generación de plantas en las que el control digital y el análisis de datos son estándar.

PÁG. 180 se está construyendo un edificio en Varsovia: un edificio de oficinas de clase A moderno y eficiente desde el punto de vista energético con un sistema completo de automatización de edificios de Siemens. El primer edificio de Polonia en el que se implementaron soluciones de eficiencia energética.

La construcción del Subestación Choczewo de 400 kV comenzó en 2023 y está prevista para 2025 a 2027. Es la estación más grande en construcción de Polonia, con una superficie de unas 25 ha.

Grupa Azoty y Siemens Polska firmaron un acuerdo de servicio LTSA de varios años que cubría la mayoría de las entregas de Siemens en la industria eléctrica.

Diversión en la nieve con la tecnología Supersnow.
La tecnología Supersnow ayuda a hacer nieve en las pistas de todo el mundo.

Modernización de la grúa aérea del astillero CRIST de Gdynia.
La modernización de la grúa puente del astillero ha aumentado la eficiencia y la fiabilidad de la máquina.

Doble digital para hornos de tratamiento térmico de metales.
SECO/WARWICK utiliza soluciones gemelas digitales para evitar errores y agilizar el proceso de producción.

Un nuevo sistema de control en la planta de calefacción BIO de Kortowo.
El nuevo sistema maestro ha ayudado a optimizar la producción de calor y a mejorar la seguridad de la instalación.

Recogida selectiva de envases con máquinas REKBOT.
REKBOT es una máquina diseñada y fabricada en Polonia para la recogida selectiva de envases de bebidas.

Control de procesos de fabricación y distribución.
Como parte del trabajo de investigación e implementación realizado por la Universidad de Tecnología de Silesia, se está llevando a cabo un proyecto de control autónomo del sistema de calefacción.

Mecanizado CNC de precisión de modelos 3D.
El centro de mecanizado Lambda GT de FANUM es ideal para aplicaciones que requieren altos niveles de estabilidad y precisión de mecanizado en todas las condiciones de carga de la máquina.

Producción eficiente de productos de plástico.

La máquina de rotomoldeo híbrida SHUTTLE-5700 HYBRID desarrollada por Orex garantiza el ahorro de material y una mayor eficiencia del proceso de rotomoldeo.

Producción eficiente desde el punto de vista energético de accesorios para muebles.
El uso de soluciones de ahorro de energía ha permitido a la empresa implementar mejoras que reducen los costes de calefacción, refrigeración y electricidad.

Reducir la huella de carbono mediante la digitalización.
La transformación energética, combinada con la implementación de soluciones digitales, ha permitido un importante ahorro de energía y una reducción de la huella de carbono.

¿Cómo impartir conocimientos prácticos a los ingenieros?

En la profesión de la automatización industrial, la experiencia práctica y la capacidad de trabajar con varios sistemas tienen un valor incalculable. EMT-Systems es líder en soluciones de formación de Siemens.

Optimizar el control de la planta de tratamiento de aguas residuales.
El sistema MACS, desarrollado por DP System, maximiza la eficiencia tecnológica de las plantas de tratamiento de aguas residuales y reduce el consumo de energía de esas instalaciones.

Sistema fiable de gestión de equipaje.
El sistema de gestión de equipaje implementado por Dimark garantiza un transporte seguro y eficiente de maletas y artículos de viaje en los aeropuertos.

Fresadora de precisión.
DIKO Polska ha construido una máquina multifuncional para mecanizar componentes de aluminio para la industria de la automoción.

Producción eficiente desde el punto de vista energético de maquinaria agrícola.La implementación de soluciones de ahorro de energía ha permitido al fabricante de maquinaria y equipos agrícolas reducir el consumo total y reducir su huella de carbono.

Muebles de mayor calidad gracias a la automatización.
El uso de robots por parte de Smart Automation en la fábrica de muebles SITS Industry ha simplificado el proceso de pegado y ha contribuido a mejorar la calidad de los productos finales.

Mayor calidad de producción gracias a un lavadero de coches en túnel.NOYEN, en colaboración con Siemens, implementó un proyecto para una línea automática de lavado de autos en la planta de ZF en Gliwice.

Estación automática de estampado de matrículas.
El uso de una estación automática de estampado de matrículas en la UTAL permite optimizar el proceso de estampado y garantizar una mayor eficiencia y flexibilidad de producción.

Automatización de almacenes en la planta de AMPLUS.
Las soluciones implementadas en la planta AMPLUS por WDX, basadas en la tecnología de Siemens, permiten reducir los costes y utilizar mejor el espacio del almacén.

Gemelo digital en Wikpol.
La implementación por parte de Wikpol de un gemelo digital en su fábrica de pasta ha mejorado los procesos de diseño de sus líneas de envasado y paletizado.