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Manténgase competitivo como empresa digital

La fábrica de productos electrónicos de Siemens en Erlangen (Alemania) es un modelo de fabricación moderna. Impulsada por tecnologías principales como los gemelos digitales, la inteligencia artificial, la convergencia entre TI y OT y el Metaverso Industrial, la fábrica encarna una empresa digital sostenible preparada para el futuro.

Optimizar el rendimiento mediante la transformación digital

Descubra cómo la fábrica de productos electrónicos de Erlangen reduce su consumo de energía y su tiempo de comercialización y, al mismo tiempo, mejora la calidad y alcanza sus objetivos de sostenibilidad.

Nuestra fábrica de productos electrónicos de Erlangen, el centro de fabricación de variadores SINAMICS, actúa como «cliente cero» al probar nuestras soluciones en un entorno real antes de que lleguen al mercado. Para competir a nivel mundial y gestionar una producción con altas variaciones, la fábrica se transformó en una empresa digital sostenible con el objetivo de lograr cero emisiones netas para 2030, tras haber reducido su huella de carbono a la mitad en dos años.

Este éxito se debe a la plataforma Siemens Xcelerator y a la convergencia de la TI y la OT, que permite el uso de la IA y el gemelo Digital Twin integral durante todo el ciclo de vida del producto.

La IA Industrial y las plataformas de bajo código optimizan los procesos de fábrica a través de datos accesibles de la planta y gemelos digitales.

Todos los empleados pueden acceder a los datos del taller a través de plataformas de bajo código e IA para optimizar los procesos de forma continua. Además, la fábrica ha utilizado el Metaverso Industrial durante más de un año para analizar los acontecimientos del pasado y predecir el rendimiento futuro, difuminando de forma efectiva las líneas entre el mundo real y el digital. Esta transformación se apoya en un fuerte enfoque en mejorar las cualificaciones de la fuerza laboral y fomentar una cultura de la experimentación.

Al refinar las soluciones integradas de software y automatización internamente, nos aseguramos de que estas tecnologías se pongan a prueba en un entorno industrial hostil. En consecuencia, los clientes tienen acceso a soluciones digitales comprobadas que impulsan su propia competitividad y sostenibilidad, mientras que la fábrica sigue compartiendo las mejores prácticas en nuestra red global para maximizar el valor.

La productividad sube, las emisiones bajan

Déjese inspirar por el éxito mensurable de la fábrica de electrónica de Erlangen.

Comercialización más rápida

El Global Digital Twin, la convergencia entre TI y OT, el análisis de datos y la IA Industrial son cruciales para que la fábrica lleve sus productos a los clientes de todo el mundo más rápido.

Mayor calidad

The Electronics Factory ha desarrollado aplicaciones de IA y las ha implementado en el taller. Esto permitió mejorar la calidad de los procesos y los productos y, al mismo tiempo, aumentar la eficiencia.

Mayor producción

La convergencia entre TI y OT es la base del uso integral de los datos para optimizar la producción. El análisis de los datos de producción conduce a nuevos conocimientos que ayudan a aumentar la productividad de las máquinas y las líneas.

Tecnologías principales

Explore las principales tecnologías que utiliza la fábrica

Cómo recopilar, entender y utilizar los datos en toda la empresa

Convergencia entre TI y OT

La convergencia entre TI y OT permite fusionar la tecnología de automatización con las tecnologías de TI modernas, como la computación en nube y la computación perimetral. El desafío es hacerlo tanto para los equipos antiguos como para las máquinas modernas. La fábrica utiliza una aplicación de bajo código que se implementa en uno de nuestros dispositivos Industrial Edge para establecer la conexión de datos. A continuación, los datos de la máquina se procesan y se utilizan para optimizar la producción como parte de la gestión operativa. También utilizan un enfoque de análisis ciudadano que permite a todos los empleados utilizar los datos operativos para obtener nueva información.

Cómo ser más rápido y más seguro simulando todo

Digital Twin

La fábrica ha desarrollado Digital Twins específicamente para la producción, pero no se limita a ella. Todos los gemelos digitales tienen en común que son una réplica del sistema real y que los operadores pueden probarlos sin tener que intervenir en el sistema real. Un ejemplo concreto es la simulación del flujo de material en el taller. Aquí, los vehículos guiados automatizados (AGV) transportan materiales a las líneas de producción. Encontrar las rutas y los tiempos de ciclo óptimos depende de herramientas de simulación sofisticadas, como Tecnomatix Plant Simulation y Process Simulate. Como resultado, la circulación del material se redujo alrededor de un 40%.

Cómo entender el pasado y cómo predecir el futuro

Metaverso Industrial

Como la fábrica ya utiliza tecnologías principales, como los gemelos digitales, el IIoT, la inteligencia artificial y la realidad aumentada y virtual, es lógico que combinen estas tecnologías para crear los primeros pasos hacia el Metaverso Industrial. Se utiliza actualmente para optimizar y acelerar la planificación, por ejemplo, para la expansión de la producción. Y se utiliza para identificar las desviaciones en las operaciones y así poder optimizar la producción de forma continua. Otra ventaja clave del Metaverso Industrial es la capacidad de colaborar más allá de las fronteras geográficas para resolver desafíos como la productividad del sistema y la eficiencia de los procesos.

Cómo liberar a los trabajadores cualificados de tareas tediosas y repetitivas

Inteligencia artificial industrial

La fábrica utiliza la IA Industrial, entre otras cosas, en la producción de los productos SINAMICS para garantizar una mayor calidad y aumentar la eficiencia de la producción. La tecnología de inteligencia artificial libera a los trabajadores cualificados de trabajos repetitivos y poco exigentes al utilizar una tecnología de automatización más inteligente que puede realizar tareas muy complejas mediante, por ejemplo, tecnología de sensores de bajo coste. También facilita que los humanos y los robots trabajen juntos, aprovechando lo mejor de ambos mundos. Para entrenar a la IA para recoger basura, la fábrica utiliza los gemelos digitales de un robot, la papelera y las piezas con una simulación realista. Esto es mucho más rápido y eficiente que programar robots para cada pieza o utilizar incrustaciones prefabricadas que contienen las diferentes piezas.

Menos emisiones del producto a la producción y a toda la planta

Sustainability

La fábrica se compromete a un futuro libre de carbono de aquí a 2030. Esta doble estrategia prioriza la drástica reducción de energía y, al mismo tiempo, garantiza que toda la energía, ya sea que se genere in situ o se compre, sea 100% renovable. Aprovechamos el análisis de datos avanzado para maximizar la eficiencia y optimizar nuestro consumo de energía limpia.

Más allá de las operaciones, la sostenibilidad forma parte del ADN de nuestros productos. Todos los componentes están diseñados para ser reacondicionados, reutilizados y reciclados. Un buen ejemplo es la familia de accionamientos SINAMICS; estas unidades son compactas, ahorran materiales y están diseñadas para un ciclo de vida circular. Al priorizar un diseño ecológico sólido, ayudamos a nuestros clientes de todo el mundo a reducir su huella de carbono y, al mismo tiempo, a mantener un rendimiento industrial óptimo.

Queremos lograr un impacto sostenible. Me motiva ver la energía de nuestros empleados y experimentar las nuevas tecnologías que crearán un lugar de trabajo sostenible para nuestros hijos y nietos.
Stephan Schlauß, Director global de fabricación de control de movimiento, Siemens AG

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