En la fábrica de productos electrónicos de Siemens en Erlangen (Alemania), los ingenieros diseñan y construyen la mundialmente conocida familia de variadores de frecuencia SINAMICS. Como «cliente cero» de las soluciones de Siemens, la fábrica prueba y refina las nuevas tecnologías para la industria mundial.
Descubra cómo el equipo de Erlangen utiliza las innovaciones de vanguardia para reducir el consumo de energía, acortar el tiempo de comercialización y mejorar la calidad.
Desde 2021, la fábrica ha reducido la combustión del gas natural y las emisiones de carbono en aproximadamente un 50%. Su objetivo es lograr la neutralidad en carbono para 2030 y eliminar el uso de fuentes de energía fósiles en el sitio.
Utilizando los datos de producción y construcción, los gestores de energía implementaron un control inteligente del sistema de ventilación de la sala, reduciendo su consumo de energía un 70% y manteniendo una calidad del aire estable.
El diseño de los nuevos variadores de frecuencia mantiene un alto rendimiento a la vez que se optimiza la eficiencia y reduce el tamaño. Los discos resultantes utilizan un 40% del material y tienen un 50% del tamaño de los dispositivos anteriores.
La convergencia entre TI y OT fusiona los sistemas de automatización con las tecnologías de TI modernas, como la computación en nube y perimetral. El desafío está en integrar los equipos nuevos y antiguos.
En la fábrica de Erlangen, una aplicación de código bajo en un dispositivo Siemens Industrial Edge establece la conexión de datos. Los datos de las máquinas se procesan y utilizan para optimizar la producción y las operaciones. Un enfoque de análisis ciudadano permite a cada empleado convertir los datos operativos en información procesable.
La fábrica de Erlangen desarrolla gemelos digitales para la producción y más allá, creando réplicas virtuales precisas de sistemas reales. Los operadores pueden probar y optimizar los procesos sin interrumpir las operaciones reales.
Un ejemplo es la simulación del flujo de materiales en el taller, en la que los vehículos guiados automatizados transportan el material a las líneas de producción. Con herramientas avanzadas, como Tecnomatix Plant Simulation y Process Simulate, el equipo puede identificar e implementar las rutas y los tiempos de ciclo óptimos. Este enfoque ha reducido la circulación del material en aproximadamente un 40% y ha aumentado la eficiencia general.
La fábrica aplica la IA Industrial en la producción de SINAMICS para aumentar la calidad y la eficiencia. La automatización inteligente se encarga de tareas repetitivas y de poco valor para que los trabajadores cualificados puedan centrarse en la innovación y la supervisión.
Con una tecnología de sensores asequible y un control adaptativo, la IA gestiona operaciones complejas y mejora la colaboración entre humanos y robots. Para entrenar a la IA para recoger basura, los ingenieros utilizan gemelos digitales del robot, la papelera y los componentes en simulaciones realistas. Este proceso es más rápido y eficaz que programar cada pieza o utilizar incrustaciones prefabricadas.
El Siemens Xcelerator desempeña un papel muy importante porque nos permite integrar rápidamente las nuevas tecnologías en nuestro ecosistema y podemos desplegarlas muy rápido.