En la fábrica de electrónica de Siemens en Erlangen (Alemania), los ingenieros diseñan y construyen la familia de variadores de frecuencia SINAMICS, de renombre mundial. Como «cliente cero» de las soluciones de Siemens, la fábrica prueba y refina nuevas tecnologías para la industria global.
Descubra cómo el equipo de Erlangen utiliza las innovaciones de vanguardia para reducir el uso de energía, acortar el tiempo de comercialización y mejorar la calidad.
Desde 2021, la fábrica ha reducido la combustión de gas natural, lo que ha reducido las emisiones de carbono en aproximadamente un 50%. Su objetivo es lograr la neutralidad de carbono para 2030 y eliminar el uso de fuentes de energía fósiles en el sitio.
Utilizando datos de producción y construcción, los administradores de energía implementaron un control inteligente del sistema de ventilación de la sala, reduciendo su consumo de energía en un 70% y manteniendo una calidad del aire estable.
El diseño de los nuevos variadores de frecuencia mantiene un alto rendimiento a la vez que optimiza la eficiencia y reduce el tamaño. Las unidades resultantes utilizan el 40% del material y tienen un 50% del tamaño de los dispositivos anteriores.
La convergencia entre TI y OT fusiona los sistemas de automatización con tecnologías de TI modernas, como la computación en la nube y la computación perimetral. El desafío radica en integrar tanto los equipos antiguos como los nuevos.
En la fábrica de Erlangen, una aplicación de código bajo en un dispositivo Industrial Edge de Siemens establece la conexión de datos. Los datos de las máquinas se procesan y utilizan para optimizar la producción y las operaciones. Un enfoque de análisis ciudadano permite a todos los empleados convertir los datos operativos en información útil.
La fábrica de Erlangen desarrolla gemelos digitales para la producción y más allá, creando réplicas virtuales precisas de sistemas reales. Los operadores pueden probar y optimizar los procesos sin interrumpir las operaciones reales.
Un ejemplo es la simulación del flujo de materiales en el taller, donde los vehículos guiados automatizados transportan los materiales a las líneas de producción. Con herramientas avanzadas como Tecnomatix Plant Simulation y Process Simulate, el equipo puede identificar e implementar rutas y tiempos de ciclo óptimos. Este enfoque ha reducido la circulación de material en aproximadamente un 40% y ha aumentado la eficiencia general.
La fábrica aplica IA industrial en la producción de SINAMICS para aumentar la calidad y la eficiencia. La automatización inteligente se encarga de las tareas repetitivas y de bajo valor para que los trabajadores cualificados puedan centrarse en la innovación y la supervisión.
Al utilizar una tecnología de sensores asequible y un control adaptativo, la IA gestiona operaciones complejas y mejora la colaboración entre humanos y robots. Para entrenar a la IA para la recolección de contenedores, los ingenieros utilizan gemelos digitales del robot, el contenedor y los componentes en simulaciones realistas. Este proceso es más rápido y eficiente que programar cada pieza o usar incrustaciones prefabricadas.
Siemens Xcelerator desempeña un papel muy importante porque nos permite integrar rápidamente nuevas tecnologías en nuestro ecosistema para que podamos implementarlas muy rápidamente.