La digitalización mejora la competitividad de una fábrica.

La empresa digital no significa tener que rehacer todo o construir una nueva planta. La fábrica de motores eléctricos de Siemens en Bad Neustadt muestra cómo la digitalización gradual de una planta existente aumenta la competitividad. Esto se puede vivir en vivo en el campo de la digitalización.

Digital transformation with people and technology

La fábrica de motores eléctricos de Bad Neustadt es la principal fábrica de motores síncronos, principales y asíncronos.

La transformación en una empresa digital se llevó a cabo para cumplir mejor las necesidades de los clientes: tiempos de entrega cortos y fiables, mayor flexibilidad y una producción más sostenible. Esto solo ha sido posible mediante la transformación digital: con la ayuda de la tecnología desplegada a propósito, por un lado, y capacitando a los empleados e integrándolos estrechamente en los nuevos procesos, por otro.

La productividad sube, las emisiones bajan

Déjese inspirar por el éxito mensurable de la fábrica de electrónica de Erlangen.

-40% Comercialización más rápida

El Global Digital Twin, la convergencia entre TI y OT, el análisis de datos y la IA Industrial son cruciales para que la fábrica lleve sus productos a los clientes de todo el mundo más rápido.

+60% Mayor calidad

The Electronics Factory ha desarrollado aplicaciones de IA y las ha implementado en el taller. Esto permitió mejorar la calidad de los procesos y los productos y, al mismo tiempo, aumentar la eficiencia.

+50% Mayor producción

La convergencia entre TI y OT es la base del uso integral de los datos para optimizar la producción. El análisis de los datos de producción conduce a nuevos conocimientos que ayudan a aumentar la productividad de las máquinas y las líneas.

Las personas como impulsoras de la digitalización

La transformación digital de la planta de Bad Neustadt se basa en casos de uso impulsados principalmente por el personal de producción. Su experiencia garantiza que los datos pertinentes de las máquinas puedan capturarse, entenderse y evaluarse. En consecuencia, la integración vertical no solo se lleva a cabo a nivel técnico, ya que los datos fluyen del taller al último piso. Más bien, los que participan en la producción y la gestión trabajan en estrecha colaboración y comparten sus conocimientos para que todos los involucrados puedan trabajar con datos coherentes y tomar las decisiones correctas.

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Integración de máquinas antiguas en un entorno digital

Para establecer la conectividad necesaria de las máquinas, la planta aprovechó la vasta experiencia de los operadores de máquinas. No importa la antigüedad de una máquina, podría integrarse en el ecosistema para que sus datos estuvieran disponibles en toda la empresa. Esto ha sido posible gracias a la combinación de muchos años de experiencia, el hardware de automatización integrado de la cartera Totally Integrated Automation (TIA) y un software flexible de visualización y análisis. En las empresas que carecen de esta experiencia, los expertos de los servicios de conectividad de Siemens pueden hacer que sus máquinas antiguas se adapten a la digitalización. Convertirse en una empresa digital no significa reemplazar todos los equipos, sino seguir utilizando lo que ha resistido el paso del tiempo.

Hemos aumentado significativamente nuestra productividad con una automatización y una digitalización flexibles. Esto ha garantizado nuestra competitividad.

Peter Zech, Director de Innovación y Digitalización, Fábrica de motores eléctricos Siemens en Bad Neustadt

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