Οι συγκλίνουσες τεχνολογίες δημιουργούν νέα οφέλη αποδοτικότητας

Στη Lantmännen Unibaker, σκέφτονται πράσινο και επικεντρώνονται στην επαναχρησιμοποίηση και αναβάθμιση των υφιστάμενων μηχανημάτων παραγωγής κατά την ανακαίνιση και τη βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης. Με τη CeStek και τη Siemens, πέτυχαν αύξηση της απόδοσης περισσότερο από 10%, μειωμένα απόβλητα και λιγότερη φθορά στα μηχανήματα παραγωγής. Η λύση ήταν η λειτουργία και η δοκιμή CAM σε λογισμικό προσομοίωσης SIMIT.

Η Lantmännen Unibaker παράγει και παραδίδει κατεψυγμένο ψωμί στο μεγαλύτερο μέρος του κόσμου. Με αρτοποιεία σε Hatting, Holstebro και Hasselager, η εταιρεία απασχολεί περισσότερα από 350 άτομα στη Δανία.

Στο αρτοποιείο στο Hatting κοντά στο Horsens, αντιμετώπισαν προκλήσεις με μια μηχανή παραγωγής όπου μεγάλο μέρος της τεχνολογίας ήταν ξεπερασμένο, οδηγώντας σε περισσότερα απόβλητα και λίγες ευκαιρίες για βελτιώσεις απόδοσης.

Το μηχάνημα εκτελεί μια απλή εργασία. Σερβίρει δύο παράλληλες γραμμές ζύμης για ρολά κανέλας, συλλέγοντάς τα πρώτα σε μακριά ρολά που στη συνέχεια κόβονται σε κομμάτια ίσου μεγέθους χρησιμοποιώντας περιστρεφόμενες λεπίδες - μια γκιλοτίνα.

Τα ρολά κανέλας μεταφέρονται μέσω ενός βραχίονα τοποθέτησης, ο οποίος στη συνέχεια τα τακτοποιεί σε ευθείες σειρές. Το προηγμένο μέρος του μηχανήματος έγκειται στην ταχύτητα, την υφή της ζύμης και την ακρίβεια με την οποία κόβονται και χειρίζονται τα ρολά κανέλας.

Η Lantmännen Unibaker αγωνίστηκε με το παλιό μηχάνημα, το οποίο δεν μπορούσε να λειτουργήσει γρηγορότερα και αντιμετώπιζε δύσκολη αντιμετώπιση προβλημάτων λόγω ενός ξεπερασμένου συστήματος ελέγχου που βασίζεται σε υπολογιστή.

«Ήταν δύσκολο να αντιμετωπιστεί το πρόβλημα επειδή δεν υπήρχαν σχεδόν καθόλου μηνύματα σφάλματος. Αυτό σήμαινε ότι εξαρτάσαμε από τους υπαλλήλους που είχαν εκτεταμένη εμπειρία με τη μηχανή παραγωγής για την επίλυση προβλημάτων», λέει ο Διευθυντής Εργοστασίου, Jørgen Rahbek, στη Lantmännen Unibaker στο Hatting και το Hasselager, και συνεχίζει:

«Η παλιά λύση είχε επίσης δύο βραχίονες τοποθέτησης, οι οποίοι δεν μπορούσαν να τρέξουν συγχρόνως. Αυτό προκάλεσε μια σειρά προβλημάτων προσαρμογής που δεν μπορούσαν να βελτιστοποιηθούν, οδηγώντας επίσης σε αύξηση των αποβλήτων».

Ο χρόνος λειτουργίας είναι ζωτικής σημασίας

Για τη Lantmännen Unibaker, είναι απολύτως απαραίτητο η μηχανή παραγωγής να συνεχίζει να λειτουργεί όταν υπάρχουν ψημένα προϊόντα στη γραμμή.

«Δουλεύουμε με ζωντανά προϊόντα, οπότε αν, για παράδειγμα, ο μεταφορέας σταματήσει για μια ώρα με ψωμί που περιέχει μαγιά πάνω του, θα ανέβει πάρα πολύ για να συνεχίσει μέσω των άλλων μηχανών. Αυτό σημαίνει ότι το κόστος μπορεί γρήγορα να προστεθεί σε απροσδόκητες δαπάνες για πρώτες ύλες πολλών χιλιάδων κορωνών και απόβλητα στους λογαριασμούς CO2 όταν μια παρτίδα πρέπει να απορριφθεί. Ως εκ τούτου, ο χρόνος λειτουργίας είναι ζωτικής σημασίας για εμάς», λέει ο διευθυντής PTA, Martin Nedergaard, στη Lantmännen Unibaker.

Αύξηση της παραγωγής κατά περισσότερο από 10%

Η νέα προσέγγιση ελέγχου των κινήσεων του μηχανήματος επιτεύχθηκε χρησιμοποιώντας τη λειτουργία CAM. Αυτό τους επέτρεψε να διατηρήσουν την ισχυρή μηχανική της παλιάς μηχανής, αλλά να τη βελτιστοποιήσουν εγκαθιστώντας πιο προηγμένη τεχνολογία από πριν.

«Η προηγούμενη λύση είχε ως αποτέλεσμα τραχιές κινήσεις των γκιλοτίνων και τοποθέτηση όπλων. Τώρα, κινούνται ομαλά. Είναι ένα τεράστιο άλμα να πηγαίνεις από κάτι που τρελαίνει και πηδά σε κάτι που χορεύει. Ταυτόχρονα, οι βραχίονες τοποθετούν τώρα τα ρολά με μεγάλη ακρίβεια, κάτι που είναι σημαντικό για τη διαδικασία συσκευασίας πιο κάτω», λέει ο προγραμματιστής και συνεργάτης της CeStek, Brian Villekjær.

«Με τις κινήσεις CAM, μπορούμε να βελτιστοποιήσουμε ακόμη περισσότερο. Έχουμε αυξήσει τόσο την ταχύτητα όσο και την παραγωγή κατά περισσότερο από 10%. Ομοίως, ο χρόνος εκκίνησης μειώνεται σημαντικά επειδή πολλές από τις παραμέτρους και τις ρυθμίσεις στο παλιό μηχάνημα γίνονται πλεονάζουσες - έτσι, αποφεύγουμε μεγάλο μέρος της χειροκίνητης ρύθμισης. Κάναμε ένα κβαντικό άλμα με την ίδια μηχανή», λέει ο Jørgen Rahbek.

«Με το νέο μηχάνημα, υπάρχει επίσης πολύ λιγότερη συντήρηση. Εν μέρει επειδή η τεχνολογία είναι καλύτερη και επομένως λιγότερο επιβαρυντική για τους μηχανικούς, και εν μέρει επειδή υπάρχουν ακριβείς κωδικοί σφάλματος που δείχνουν ακριβώς πού υπάρχουν προβλήματα. Με ακριβείς αναφορές σφαλμάτων, δεν εξαρτόμαστε πλέον από την εμπειρία των εργαζομένων με τη μηχανή παραγωγής για να διορθώσουμε σφάλματα. Τώρα, λαμβάνουμε ένα ακριβές μήνυμα, το οποίο μπορούμε να λύσουμε γρήγορα και εύκολα», λέει ο Martin Nedergaard.

Η νέα λύση επιτρέπει επίσης ταχύτερη εκκίνηση, μειώνοντας τα απόβλητα επειδή δεν απαιτούνται προσαρμογές στη φάση εκκίνησης.

Γρήγορη εφαρμογή και απρόσκοπτη λειτουργία

«Για να βεβαιωθούμε ότι όλοι αισθάνονται άνετα με τη νέα ιδέα, όπου το 75% των παραμέτρων αφαιρέθηκαν κατά τη ρύθμιση και δεδομένων των υψηλών απαιτήσεων για σύντομο χρόνο αναβάθμισης, επιλέξαμε να εκτελέσουμε μια δοκιμή στο εργαλείο προσομοίωσης SIMIT της Siemens. Εδώ, η νέα ρύθμιση δοκιμάστηκε και δοκιμάστηκε ψηφιακά, οπότε ήμασταν καλά προετοιμασμένοι για εφαρμογή στον πραγματικό κόσμο», λέει ο ειδικός πωλήσεων, Jakob Nordtorp, της Siemens και συνεχίζει:

«Με το εργαλείο, μπορούσαμε να προσομοιώσουμε τις διάφορες διαδικασίες και να δούμε πόσο καλά παραδώσαμε τους κυλίνδρους στον μεταφορέα σε τέσσερις ακριβείς σειρές για να αποφευχθούν οι στάσεις παραγωγής και τα περιττά απόβλητα. Και η λύση απέδειξε ότι βρίσκονταν στα καθορισμένα μέρη».

«Το πραγματικό κόστος εκκίνησης ήταν σχετικά μικρό επειδή ολόκληρη η υλοποίηση πήγε όπως είχε προγραμματιστεί. Εάν αντιμετωπίσουμε προβλήματα, τα έξοδα μπορεί να ανέλθουν σε αρκετές χιλιάδες κορόνες», λέει ο Martin Nedergaard και συνεχίζει:

«Η όλη ιδέα υποστηρίζει τις πολλές πράσινες πρωτοβουλίες μας. Η επαναχρησιμοποίηση του μηχανικού μέρους, λιγότερα απόβλητα και λιγότερη κατανάλωση πόρων ευθυγραμμίζεται καλά με τους φιλόδοξους στόχους μας για μείωση του CO2. Θέλουμε να ηγηθούμε με το παράδειγμα, αλλά αντιμετωπίζουμε επίσης αυξανόμενες απαιτήσεις από τους πελάτες μας που πρέπει να ληφθούν υπόψη».

Από αριστερά: Jakob Nordtorp, Ειδικός Πωλήσεων, και Henrik Vagn Jensen, Υπεύθυνος Λογαριασμού, στη Siemens. Μάρτιν Ντεργκαρντ, Διευθυντής PTA, και Jørgen Rahbek, Διευθυντής Εργοστασίου, στη Lantmännen Unibaker. Brian Villekjær, Προγραμματιστής και συνεργάτης, Henrik Lorentzen, Μηχανικός Αυτοματισμού, και Thomas Jansen, CEO και συνεργάτης, στο CeStek.

Ισχυροί συνεργάτες παρέχουν αποτελεσματικές λύσεις

«Κατά την επιλογή συνεργατών, είναι σημαντικό να κατανοούν την επιχείρησή μας, να είναι εξοικειωμένοι με τις τεχνολογίες παραγωγής μας και να μπορούν γρήγορα να παρέμβουν και να βοηθήσουν. Αυτό το πετύχαμε με το συνδυασμό της CeStek και της Siemens», λέει ο Martin Nedergaard και συνεχίζει:

«Έχουμε μια πολύ καλή συνεργασία με την CeStek, η οποία αναβαθμίζει τα μηχανήματά μας και παρέχει επίσης καλή εξυπηρέτηση μετά τις 4 μ.μ.».

Η CeStek είναι συνεργάτης της Lantmännen Unibaker σε τομείς όπως το PLC και το Motion Control και έχει συνεργαστεί με τη Lantmännen εδώ και αρκετά χρόνια. Η CeStek είναι συνεργάτης λύσεων της Siemens, που σημαίνει ότι είναι πιστοποιημένος στα προϊόντα της Siemens. Μπορούν να αξιοποιήσουν την ανάπτυξη ικανοτήτων και τις ενημερωμένες γνώσεις της Siemens. Επιπλέον, η λύση βασίζεται σε εξαρτήματα της Siemens.

Η επένδυση αποπληρώθηκε σε ένα χρόνο

Η Lantmännen Unibaker βρίσκεται στη διαδικασία αντικατάστασης των ελέγχων σε άλλα τμήματα, επειδή αποδίδει τόσο σε υψηλότερη απόδοση όσο και σε μειωμένα απόβλητα. Η επένδυση στο Horsens έχει ήδη αποπληρωθεί μέσα σε ένα χρόνο.

«Βλέπουμε μεγάλες δυνατότητες σε αυτήν την προσέγγιση για ολόκληρο το σύστημα παραγωγής μας. Αντικαθιστούμε ήδη τον εξοπλισμό μας στο Holstebro και θα συνεχίσουμε να αξιοποιούμε τις γνώσεις και τα καλά αποτελέσματα που έχουμε επιτύχει εδώ στα άλλα αρτοποιεία μας», καταλήγει ο Martin Nedergaard.