UDMTEK Platform

UDMTEK Platform wird unterstützt durch UDMTEK

UDMTEK wurde 2007 in Suwon, Südkorea, gegründet und treibt industrielle Innovationen durch fortschrittliche maschinelle Sprachverarbeitung und KI-gestützte Automatisierungsintelligenz voran. Die firmeneigene PLC-Interpretationstechnologie übersetzt markenübergreifende Steuerlogik in eine einheitliche Sprache.<br/><br/>Durch die Nutzung einheitlicher Steuerlogik-Modellierung und prädiktiver Analysen verbessert UDMTEK die Systemzuverlässigkeit, reduziert Ausfallzeiten und optimiert die Fertigungsleistung. Die Kernlösung bietet hochpräzise Diagnosen und Logikverifizierung und unterstützt die Transformation der nächsten Generation intelligenter Fabriken.<br/><br/>Durch die Integration umfassender Automatisierungskompetenz mit fortschrittlichen KI-Funktionen ermöglicht UDMTEK Herstellern, intelligente, belastbare und vollständig datengesteuerte Produktionsökosysteme zu entwickeln.

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Warum Finden Sie die Ursache von Maschinenproblemen?

Die UDMTEK-Plattform überwacht Produktionslinien, um Stillstände, unerklärliche Maschinenunterbrechungen, Alarme und abnormale Betriebsmuster zu erkennen. Durch die Interpretation der PLC-Steuerlogik ermittelt das System die genaue Ursache von Geräteproblemen und unterstützt die vorausschauende Wartung. Die Plattform analysiert den Ausführungsablauf und die logischen Beziehungen innerhalb des PLC-Programms und untersucht das Verhalten von Kontakten, Spulen und Verriegelungen.

Vorteile

Die UDMTEK-Plattform analysiert digitale PLC-Signale und Sensordaten, um Leitungsprobleme zu erkennen. Durch die Verfolgung der PLC-Ausführungssequenzen mit synchronisierten Gantt- und Ladder-Ansichten werden die Hauptursachen von Alarmen und Geräteproblemen identifiziert, was eine schnellere Fehlerbehebung und vorausschauende Wartung ermöglicht.
Durch die Identifizierung der Grundursachen durch eine PLC-Logikanalyse analysiert UDMTEK das Timing der Steuersequenzen und korreliert Sensordaten über Steuersegmente hinweg, um abnormales Verhalten frühzeitig zu erkennen. Dies ermöglicht eine genaue Diagnose, vorausschauende Wartung, reduzierte Ausfallzeiten und eine verbesserte Zuverlässigkeit der Ausrüstung.
Das System kann einfach ohne zusätzliche Hardware bereitgestellt werden, indem es direkt an bestehende SPS angeschlossen wird. Mit Edge und einer zentralisierten Plattformarchitektur ermöglicht es eine sichere Datenerfassung und eine skalierbare Bereitstellung von der Linie bis zur Anlagenebene.

Ausgewählte Funktionen

Bedienoberfläche der Betriebswiedergabe-Software auf dem Monitor

Vergangene Ereignisse mit PLC-Logik und Gantt wiederholen

Das System integriert Gantt-Zeitlinien, PLC-Leiterlogik, Signale und Video in eine synchronisierte Analyse. Durch die Abstimmung von Zeitabläufen und Steuerlogik identifiziert es die wahre Ursache von Alarmen und Unterbrechungen bis hin zur SPS-Kontakt- und Schrittebene und ermöglicht so eine präzise und logische Fehlerbehebung.

Schnittstelle der Trendanalyse-Software auf dem Monitor

Zeittrendanalyse zur Gerätesteuerung

Das System analysiert die Zykluszeit und die Zeittrends der Steuergeräte, um eine allmähliche Leistungsverschlechterung zu erkennen. Durch die Überwachung langfristiger Veränderungen erkennt es frühzeitig ungewöhnliche Muster und hilft, die Grundursache von Effizienzverlusten zu ermitteln, was eine proaktive Wartung und eine stabile Produktionsleistung ermöglicht.

Analyse von Alarmmustern und Identifizierung der Grundursache

Wir analysieren historische Alarmdaten, um Muster, Häufigkeit und Dauer nach Typ zu identifizieren. Durch die Verknüpfung von Alarmen mit der PLC-Steuerlogik wird die wahre Ursache wiederkehrender Probleme ermittelt. Visuelle Dashboards wie Kreisdiagramme und Histogramme helfen dabei, ungewöhnliche Alarmtrends und sich wiederholende Probleme schnell zu erkennen.

Praktische Anwendungsszenarien

Hyundai Auto.: Zeitweise Produktionsstopps

UDMTEK hat eine zeitliche Diskrepanz zwischen einem Fahrzeugerkennungssensor und der MES-Datenübermittlung an die SPS festgestellt. Dieser Mikro-Timing-Abstand führte bei Modellwechseln zu wiederholten stillen Stopps. Durch die Änderung des Signaltyps der Steuerlogik wurde das Problem behoben, wodurch Ausfallzeiten vermieden und jährlich etwa 20 Millionen $ eingespart wurden.