SINUMERIK ONE ermöglicht eine deutliche Reduzierung der Prozessstillstandzeiten, zum Beispiel für den Werkzeugwechsel an den Maschinen. Es bietet auch eine schnellere Datenverarbeitung für kürzere Steuerzyklen und ermöglicht eine weitere Automatisierung und Maschinendatenerfassung. Darüber hinaus bietet es optimale Konsistenz, auch über mehrere CNC-Technologien hinweg.

Die Kommunikation rund um Werkzeugmaschinen wird immer wichtiger. Einerseits, um die Werkzeugmaschine mit Bestellungen zu versorgen. Andererseits, um Informationen über den Status und die Leistung der Maschine abzurufen. Dies erfordert nicht nur leistungsstarke, sondern auch sichere Kommunikationskanäle. Mit OPC UA 3.0 unterstützt SINUMERIK ONE den aktuellen und heute weit verbreiteten Standard für vertikale Ethernet-Kommunikation in Industrieanlagen.

Hochauflösende Multitouch-Bedienfelder bieten maximalen Bedienkomfort. Und mit dem Handterminal HT 10 kann die Maschine in SINUMERIK Operate auch auf dem Mobilgerät durchgängig bedient werden.

Mit SINUMERIK ONE finden sich Anwender von Werkzeugmaschinen mit SINUMERIK-Know-How sofort in einer vertrauten Welt wieder. Die funktionellen Eigenschaften von SINUMERIK ONE sind identisch mit SINUMERIK 840D sl. Betrieb und Programmierung der SINUMERIK CNC systems (einschließlich der SINUMERIK 828) sind vollständig kompatibel: identischer CNC-Sprachumfang, identische Technologiezyklen, identische grafische ShopMill/ShopTurn-Programmierung der Bearbeitungsschritte. Natürlich wurde das Aussehen und die Haptik von SINUMERIK Operate dem Zeitgeist angepasst. SINUMERIK ONE verwendet auch das bewährte SINAMICS-Antriebssystem und das modulare Motorsystem SIMOTICS.

Mit unseren Softwaretools Create MyVirtualMachine und RunMyVirtual Machine können Sie Ihre Prozesse im Voraus simulieren und optimieren. Die Daten aus dem TIA Portal bilden die Grundlage für den digitalen Zwilling des Automatisierungssystems: Create MyVirtual Machine. Dieser digitale Zwilling ermöglicht es, die Maschine zu konstruieren, noch bevor die echten Prototypen verfügbar sind. Das bedeutet, dass Aufgaben von der realen Welt in die virtuelle Umgebung übertragen werden können, was die Markteinführungszeit erheblich verkürzt. Es verändert die Art und Weise, wie wir arbeiten, grundlegend. Run MyVirtual Machine, der digitale Zwilling des Bearbeitungsprozesses, optimiert die Kapazitätsauslastung der Werkzeugmaschine, wodurch unproduktive Zeiten an der Maschine minimiert und sie konsequent in die Arbeitsvorbereitungsphase überführt werden. Das schafft Raum für neue Ansätze. Mit dem richtigen Geschäftsmodell kann der digitale Zwilling auch dazu beitragen, neue Geschäfte für alle Aspekte der Werkzeugmaschine zu generieren.