Dieses Angebot bietet einen physikbasierten, KI-gestützten digitalen Zwilling für Tiefziehprozesse. Es dient industriellen Herstellern, indem es Versuche und Irrtümer, Ausschussraten und Energieverbrauch reduziert. Die Lösung sagt das thermische und mechanische Verhalten voraus und ermöglicht es Herstellern, Prozessparameter zu optimieren und die Produktqualität vor und während der Produktion zu verbessern.
Simuliert das thermische und mechanische Verhalten des Thermoformprozesses unter Verwendung von Physikmodellen nach den ersten Prinzipien. Bietet eine genaue 3D-Darstellung der Temperaturverteilung und des Durchbiegens der Bleche beim Vorwärmen, Hauptheizen und Ballonieren und ermöglicht so eine zuverlässige Formgebungs- und Defektprognose.
Wenn ein neues Produkt eingeführt wird, bietet die Lösung optimierte Prozessparametersätze, die die Einrichtungszeit der Produktionslinie erheblich verkürzen. Das reduziert das Herumprobieren bei Umstellungen, ermöglicht eine schnellere Inbetriebnahme und gewährleistet eine stabile Qualität von den ersten Produktionsläufen an.
Bietet Einblick in Sensordaten in Echtzeit und führt historische Aufzeichnungen über Prozessbedingungen und Produktionsläufe. Unterstützt Rückverfolgbarkeit, Ursachenanalyse und kontinuierliche Verbesserung aller Tiefziehvorgänge.
Prognostiziert potenzielle Umformfehler, indem das thermische und mechanische Verhalten zusammen mit Prozessdaten analysiert wird. Ermöglicht die Früherkennung von Fehlerrisiken und unterstützt proaktive Parameteranpassungen, bevor Qualitätsprobleme auftreten.
Im Rahmen des EU-Projekts Horizon ZDZW wurde die Lösung auf ein Pilotprojekt zum Thermoformen angewendet, um Defekte und Materialverschwendung mithilfe von physikgestützter Modellierung und Prozessüberwachung zu reduzieren.
In der Luft- und Raumfahrtfertigung optimiert die Lösung das Thermoformen von inneren und nichttragenden Teilen, indem sie Temperatur und Umformverhalten simuliert, Trial-and-Error reduziert und eine gleichbleibende Qualität während des Produktionsanlaufs gewährleistet.
Thermoformen wird häufig für Dachhimmel, Bodensysteme, Innenverkleidungen, HLK-Komponenten und nichttragende Verkleidungen verwendet. Es bietet ein leichtes Design, eine akustische Leistung, eine schnelle Einrichtung und eine kosteneffiziente Produktion bei Serienfertigung und häufigen Modellwechseln.
Die Lösung wird verwendet, um das Thermoformen von Kunststoffgehäusen, -deckeln und Kühlschrank-Innenkörpern zu optimieren. Durch die Simulation der Temperaturverteilung und des Umformverhaltens werden Versuche und Irrtümer reduziert, die Rüstzeiten für neue Produkte verkürzt und eine gleichbleibende Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit unterstützt.
Die Lösung wird verwendet, um das Thermoformen von Gehäusen für medizinische Geräte, Hüllen von bildgebenden Geräten wie MR- und CT-Gehäusen und medizinischen Verpackungen, einschließlich Schalen und Blisterpackungen, zu optimieren. Es reduziert das Ausprobieren, verkürzt die Einrichtungszeit und unterstützt eine gleichbleibende Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit.
Die Lösung optimiert das Thermoformen von Schalen, Bechern, Deckeln und Behältern, einschließlich neuer nachhaltiger Materialien, indem das Umformverhalten simuliert wird, um Versuche und Irrtümer zu reduzieren, die Rüstzeit zu verkürzen und eine gleichbleibende Dicke in der Großserienproduktion sicherzustellen.