Systemintegration und Modelle reduzierter Ordnung (ROM)

Simcenter Systems integriert verschiedene Simulationstools während des gesamten Systemlebenszyklus und verbessert so die digitale Kontinuität und die Effizienz der Arbeitsabläufe. Es unterstützt Verbindungen zu PLM-Systemen, Co-Simulationen, Weltraumforschung, modellbasierte Steuerungsentwicklung und Interaktionen mithilfe der Functional Mockup Interface (FMI).

Darüber hinaus unterstützt Simcenter die Erstellung von ROM mit Techniken aus maschinellem Lernen, linearer Algebra und Statistik und ermöglicht so den Betrieb in Echtzeit als ausführbare digitale Zwillinge für eine bessere Entscheidungsfindung und betriebliche Exzellenz.

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Erkunden Sie Simcenter Reduced Order Modeling

Optimieren Sie die Effizienz Ihrer Thermofluidsysteme und stellen Sie gleichzeitig sicher, dass sie immer sicher funktionieren. Mit Simcenter-Systemen können Sie das dynamische Verhalten von Thermofluidsystemen jeder Größe und Komplexität simulieren, komplexe physikalische Phänomene analysieren, die für einen sicheren und effizienten Betrieb entscheidend sind, und das digitale Zwillingssystem während der Betriebsphase für eine Echtzeitüberwachung für maximale Effizienz und Sicherheit wiederverwenden.

Simcenter-Systeme ermöglichen es Ihnen, Ihre Industriegasysteme, Anlagenkühlsysteme, Rankine-Zyklussysteme für die Stromerzeugung, Schiffsballastsysteme oder große Verteilungssysteme und Rohrleitungen zu dimensionieren und gleichzeitig die Kosten zu senken und die Markteinführungszeit zu verkürzen.

Lesen Sie mehr über die Simulation von Thermofluidsystemen

Verkürzen Sie die Markteinführungszeit und reduzieren Sie die Kosten, indem Sie Thermofluidsysteme jeder Größenordnung und Komplexität zu Beginn der Entwurfsphase simulieren. Sparen Sie Zeit, indem Sie automatisch geometrische Daten (P&ID, CAD oder GIS) importieren, um Ihr Modell zu erstellen, und verwenden Sie den genauen statischen Solver, um Ihre Systeme schnell zu dimensionieren und auszugleichen. Die fortschrittliche Nachbearbeitung ermöglicht es Ihnen, das Systemverhalten auf einen Blick zu verstehen und Probleme zu identifizieren, wenn Änderungen mit minimalen Auswirkungen auf die Kosten vorgenommen werden können.

Erstklassige Löser und integrierte Korrelationen garantieren die Genauigkeit der Simulationsergebnisse. Dank der großen Bibliothek von Komponenten, die auf Miller-Daten basieren, bei denen es sich um eine Reihe hochgenauer realer Messungen handelt, die auf Anlagen in Industriequalität durchgeführt und über viele Jahre von verschiedenen Benutzern validiert wurden, können Sie frühzeitige Planungs- und Beschaffungsentscheidungen mit Zuversicht treffen.

Frühes Design von Thermofluidsystemen

Garantieren Sie den sicheren und effizienten Betrieb von Thermofluidsystemen in jedem Szenario. Dank des schnellen, zuverlässigen und streng getesteten Transientenlösers können Sie das dynamische Verhalten von Thermofluidsystemen jeder Größe und Komplexität simulieren. Verwenden Sie dieselben Modelle, die Sie in der frühen Entwurfsphase für die System- und Komponentendimensionierung verwendet haben, in der detaillierten Konstruktion für transiente Analysen wieder. Dies garantiert Modell- und Datenkontinuität während der gesamten Engineering-Phase.

Sie können das dynamische Verhalten des Systems in kritischen Szenarien wie Pumpenausfall, Notverschluss, Ansaugen, Abblasen und Entlüften analysieren. Das Modell berücksichtigt komplexe Phänomene wie Druckstoß, Leitungsdichtung, Viskoelastizität von Kunststoffrohren, Kavitation, Erstickung und vollständige Kompressibilität von Gas.

Detailliertes Design von Thermofluidsystemen

Analysieren Sie komplexe physikalische Phänomene, die für den sicheren und effizienten Betrieb Ihrer Thermofluidsysteme entscheidend sind. Fortgeschrittene Physik und Fähigkeiten sind verfügbar, um das nichtlineare Verhalten von nichtnewtonschen Flüssigkeiten und Zweiphasenströmungen genau zu modellieren. Sie können die komplexen Strömungswege in rotierenden Maschinen wie Gasturbinen modellieren und dabei die Auswirkungen der Rotation auf den Flüssigkeitsfluss berücksichtigen.

Während des Entwicklungsprozesses werden alle Funktionen rigoros anhand theoretischer Ergebnisse und der öffentlichen Literatur getestet, um die Genauigkeit und Konsistenz der Ergebnisse sicherzustellen. Das gibt Ihnen die Sicherheit, den digitalen Zwilling während des gesamten Lebenszyklus Ihres Thermofluidsystems zu verwenden, um sein Verhalten zu verstehen, seine Leistung zu optimieren und seine Sicherheit zu gewährleisten.

Fortgeschrittene Physik für Thermofluidsysteme

Simulation des Antriebssystems

Gehen Sie mit dem multiphysikalischen Systemsimulationsansatz auf verschiedene Architekturen und Technologien ein. Die Elektrifizierung des Antriebsstrangs in der Automobilindustrie, wiederverwendbare Trägersysteme für die Raumfahrtindustrie oder die Verwendung alternativer Kraftstoffe (LNG) für Schiffe sind Beispiele für Technologieimplementierungen, die die Modellierungsfunktionen von Simcenter unterstützen können.

Sie werden in der Lage sein, die Auswirkungen des Antriebssystems auf verschiedene Kennzahlen, wie z. B. die Stromerzeugung an Bord oder die Schadstoffemissionen von Fahrzeugen, zu entwerfen und zu bewerten, indem Sie eine vollständige Analyse der systemübergreifenden Einflüsse auf einer einzigen Plattform durchführen.

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Maximieren Sie die Kapitalrendite, indem Sie den digitalen Zwilling Ihrer Thermofluidsysteme während des gesamten Lebenszyklus nutzen. Sie können das in der Engineering-Phase erstellte Modell als ausführbaren digitalen Zwilling wiederverwenden, um Beschaffung, Inbetriebnahme und Betrieb zu unterstützen.

Führen Sie eine kostenbasierte Entwurfsoptimierung durch, um sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten zu minimieren und die Beschaffung zu unterstützen. Verbinden Sie den digitalen Zwilling Ihres Thermofluidsystems mit einer virtuellen speicherprogrammierbaren Steuerung, um deren Interaktionen in einer sicheren virtuellen Umgebung zu überprüfen, bevor das System gebaut wird. Schließlich können Sie, indem Sie den ausführbaren digitalen Zwilling über industrielles IoT mit den realen Systemsensoren und Steuerungen verbinden, die den Bedienern zur Verfügung stehen, erweitern, um die Effizienz und Sicherheit des Systembetriebs zu maximieren.

Lesen Sie über die Wartung von Thermofluidsystemen