SITRANS TDL — Gasanalysator mit durchstimmbarem Diodenlaser

Warum die SITRANS TDL-Plattform?

Die SITRANS TDL-Plattform ist für die schnelle, selektive und empfindliche Messung einer Vielzahl verschiedener Gase konzipiert. SITRANS TDL ist ein vor Ort einstellbares Diodenlaseranalysegerät, das kritische Gase direkt im Prozessstrom misst und praktisch wartungsfrei ist.

Durch den Wegfall von Probenentnahmesystemen werden die Lebenszykluskosten reduziert und auch in rauen Umgebungen eine zuverlässige Leistung erzielt. Das webbasierte Setup und die Ethernet-Konnektivität vereinfachen die Integration und den Service.

Verwenden Sie die SITRANS TDL-Plattform in der:

Chemische Industrie: Prozesskontrolle (O₂, CO, CH₂, HCl, H₂O, NH₂, HF)
Energiewirtschaft: Kesseloptimierung, Überwachung von Kohlesilos, DeNOx SCR/SNCR-Prozesse
Wasserstoffindustrie: Überwachung des Elektrolyseurstapels (H₂, O₂)
Stahlindustrie: Hochofensteuerung, Warmwalzen, Koksofen, Beizverfahren
Zement, Holz und Papier: Überwachung von Beuteln und Elektrofiltern, Ofenoptimierung
Halbleiterindustrie: Abgasüberwachung

... und viele weitere Branchen.

Wichtige Vorteile

Senken Sie die Betriebskosten

Eliminieren Sie Probenentnahmesysteme und reduzieren Sie den Wartungsaufwand durch berührungslose Messungen vor Ort und robuste Hardware, was die Gesamtbetriebskosten senkt.

Verbessern Sie die Prozesssteuerung

Erhalten Sie schnelle, selektive Echtzeit-Messwerte, die die Verbrennungs- und Prozessleistung in chemischen, energetischen und industriellen Umgebungen stabilisieren.

Vereinfachen Sie die Integration und den Service

Konfiguration über integrierten Webserver und Ethernet, aktivieren Sie vorausschauende Wartung und stellen Sie eine Verbindung zu gängigen Anlagenprotokollen her, um eine reibungslose Bereitstellung zu gewährleisten.

Vorgestellte Funktionen

Messung direkt im Prozess

Beim In-situ-Kreuzkanaldesign wird der Laser durch den Gasstrom geleitet, sodass Sie die wahren Konzentrationen ohne Probenkonditionierung oder Verzögerung ablesen können.

Gehen Sie mit rauen Bedingungen um

IP66-Gehäuse und Hochtemperaturbetrieb (O₂ bis zu ~1100 °C) sorgen für eine zuverlässige Leistung in Öfen, Öfen und Verbrennungsanlagen.

Stellen Sie eine Verbindung mit Standardprotokollen her

Verwenden Sie integriertes Ethernet und gängige industrielle Schnittstellen mit einer browserbasierten Benutzeroberfläche für Konfiguration, Überwachung und Diagnose.