Optimieren Sie die Programmierung komplexer mehrseitiger Teile mit fortschrittlichen 5-Achsen-Simultanfräsfunktionen. Mit minimalem Aufwand generiert NX optimierte Werkzeugwege für komplizierte Geometrien, was die Bearbeitung in einem einzigen Setup ermöglicht und die Notwendigkeit einer Neupositionierung der Teile reduziert.

Die fortschrittlichen Funktionen zur Werkzeugsteuerung, wie die automatische Werkzeugausrichtung und die Anpassung des Steigungs-/Nachlaufwinkels, sorgen für eine präzise Berührung des Werkzeugs mit der Oberfläche des Bauteils. Das führt zu glatteren Werkzeugwegen und einer verbesserten Oberflächenqualität, selbst bei komplexen Konturen und Hinterschnitten.

Nutzen Sie das Kollisionsvermeidungssystem, um die Werkzeugwege automatisch in Echtzeit anzupassen und so eine sichere und effiziente Bearbeitung ohne das Risiko von Werkzeugschäden zu gewährleisten und gleichzeitig den Materialabtrag bei jedem Arbeitsgang zu maximieren.

Vereinfachen Sie den komplexen Prozess der Programmierung von Schruppoperationen für zylindrische und konische Teile. Mit Mindesteingabe erforderlich, NX identifiziert das Bearbeitungsmaterial und generiert optimierte 4-Achsen-Fräsoperationen.

Die erweiterte Werkzeugwegeinstellungen, wie Steuerungen für die Werkzeugkontaktverschiebung und die Punktdichte, ermöglichen reibungslose, hocheffiziente mehrachsige Schruppbearbeitungen. Der spiralförmige Eingang sorgt für eine allmähliche Berührung mit dem Material, wodurch der gesamte Bearbeitungsprozess verbessert wird.

Verwenden Sie das Rest, rauh Fähigkeit, Bearbeitungsoperationen für das ungeschnittene Material aus der vorherigen Operation zu erstellen.

Managen Versionen und Revisionen von Bearbeitungs-, Additiv- und Inspektionsdaten — alles aus einem sicheren, zentralisierten System.

Nutze Diskussionen und Aufgaben zur Verbesserung der Teamzusammenarbeit zwischen Designern und Herstellern.

Kontrolle Zugriff auf NC-Programme, Arbeitsanweisungen und andere wichtige Dateien mit Check-In/Check-Out- und Freigabe-Workflows.

Zusammenarbeiten Zuversichtlich mit einer einzigen Informationsquelle, die die Teams vom Entwurf bis zur Produktion koordiniert.

Definieren Sie die variable Achsenausrichtung des Werkzeugs, um komplexe Teile zu programmieren, die mehrere Operationen und Werkzeuge erfordern, wenn traditionelle Methoden verwendet werden.

Die erweiterten Einstellungen ermöglichen eine präzise Steuerung des erstellten Vorgangs. Zum Beispiel die zwei Interpolationsmodi (absolut und relativ) bieten Flexibilität, um die anspruchsvollsten Jobs auf modernen Dreh-Fräsmaschinen zu programmieren, die Profildrehen mit kontinuierlicher Ausrichtung der Werkzeugachsen kombinieren.

Das Drehen auf der B-Achse kann Ihnen helfen, die Anzahl der Aufbauten, Operationen und Werkzeuge deutlich zu reduzieren Produktivität verbessern.

Erzielen Sie eine außergewöhnliche Oberflächenqualität mit Fortschrittliche Oberflächenveredelung Werkzeuge, die auf hochpräzise Teile zugeschnitten sind. Leitkurven ermöglicht eine präzise Steuerung der Werkzeugbewegung, indem es benutzerdefinierten Kurven folgt, wodurch glatte Übergänge und makellose Oberflächen selbst auf den komplexesten Oberflächen gewährleistet werden.

Mit Oberflächenkonturierung, Sie können ganz einfach Werkzeugwege generieren, die der natürlichen Form eines Teils folgen, was eine konsistente und effiziente Endbearbeitung über komplizierte Geometrien hinweg ermöglicht. Diese Funktion stellt sicher, dass feine Details erhalten bleiben und gleichzeitig eine hochwertige Oberflächenintegrität erhalten bleibt.

Fassfräsen verbessert die Effizienz der Endbearbeitung weiter, indem Werkzeuge mit großem Radius verwendet werden, um eine größere Fläche in weniger Durchgängen abzudecken, wodurch die Zykluszeiten deutlich reduziert werden und gleichzeitig hervorragende Oberflächengüten erzielt werden. Diese fortschrittlichen Funktionen tragen dazu bei, dass Ihre Teile die höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards mit schnelleren Bearbeitungszeiten erfüllen.

NX CAM bietet branchenführende CAD- für Modellierungs-, Bearbeitungs- und Montagefunktionen, die die CNC-Programmierung beschleunigen. Mit dem integrierten Übersetzer Sie können alle Standarddatenformate lesen, einschließlich IGES, DXF, STEP, STL und JT.

Synchrone Technologie ermöglicht die direkte Bearbeitung des Bauteilmodells, um es für die NC-Programmierung vorzubereiten, einschließlich des Schließens von Löchern und Lücken, des Versatzes von Flächen und der Größenänderung von Bauteilelementen. Entwickeln Sie Cast-Modelle oder andere Ableitungen von vorhandenen Teilen, indem Sie die vorhandenen Flächen interaktiv verschieben und ziehen.

Die Montagewerkzeuge Lassen Sie Sie eine genaue digitale Kopie des Aufbaus definieren, einschließlich des Teils, der Vorrichtungen, des Tisches und der kompletten CNC-Maschine. Das hilft Ihnen, auf einfache Weise optimierte Werkzeugwege zu programmieren, die automatisch die Werkstückhaltekomponenten umgehen und so eine sichere und fehlerfreie Produktion gewährleisten.

Volle Assoziativität zum Teilmodell gewährleistet automatische Aktualisierungen der Bearbeitungsvorgänge, wenn sich das Konstruktionsmodell oder die Konfiguration ändern.

Sorgen Sie für eine fehlerfreie Bearbeitung mit G-Code-gesteuerte Simulation das zeigt die Bewegung an, die von der NC-Code-Ausgabe gesteuert wird. Die Verwendung eines 3D-Modells der Maschine — mit dem Teil, den Vorrichtungen und den Werkzeugen — bewegt sich so, wie sich die Werkzeugmaschine bewegt.

NX X Manufacturing ermöglicht mehrere Ebenen von Simulation, von einer grundlegenden Überprüfung des Werkzeugwegs bis hin zu einer vollständigen Bearbeitungssimulation, die ein vollständiges Werkzeugmaschinenmodell beinhaltet. Kollisionsprüfung und Mehrkanalsynchronisation werden mit dem G-Code simuliert, um die genauesten Ergebnisse zu erzielen.

Mit NX X Manufacturing können Sie Maschinensimulationen aus dem Programmierumgebung Diese Informationen sind also griffbereit, wenn Sie sie benötigen, wodurch die Notwendigkeit eines separaten Bearbeitungssimulationspakets für den NC-Programmierer vermieden wird

Synchronisieren Bearbeitungsoperationen auf mehreren Kanälen. Dadurch können Sie sicherstellen, dass die verschiedenen Werkzeuge nicht gleichzeitig mit der Bearbeitung beginnen, wodurch Kollisionen vermieden werden und Verbesserung der Leistungssteigerung.

Jede Spalte steht für den kompletten Satz von Vorgängen, die einem bestimmten Kanal zugewiesen sind. Um sicherzustellen, dass die Tools nicht starten Gleichzeitige Bearbeitung, Sie können diese Operationen miteinander synchronisieren. Dies wird erreicht durch Synchronisationsereignisse einbeziehen um die Start- und Endpunkte jeder Bearbeitungsoperation zu definieren.