VoluMill

VoluMill wird unterstützt durch ModuleWorks

At ModuleWorks, we provide advanced software for toolpath generation, simulation, and optimization to improve manufacturing efficiency. Our intelligent toolpaths reduce cycle times and enhance surface quality, while real-time simulation prevents errors and collisions. Physics-based optimization ensures safe, efficient operation of machine and cutting tools. These solutions help manufacturers improve machining strategies, boosting productivity, reducing costs, and enhancing product quality.

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Warum Hocheffiziente Bearbeitung?

VoluMill ist eine leistungsstarke Werkzeugweg-Engine, die entwickelt wurde, um Schruppfräsoperationen bei der CNC-Bearbeitung zu optimieren. Es richtet sich an Hersteller in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin und allgemeine mechanische Bearbeitung, die Zykluszeiten verkürzen, die Werkzeugstandzeit verlängern und die Schneidleistung verbessern müssen. Herkömmliche Schruppverfahren führen zu ungleichmäßigen Belastungen, übermäßiger Hitze und vorzeitigem Werkzeugverschleiß. VoluMill löst dieses Problem, indem es physikbasierte Werkzeugwege generiert, die eine konstante Materialabtragsrate aufrechterhalten und so schnellere Vorschubgeschwindigkeiten, gleichmäßigere Bewegungen und sicherere Schnittbedingungen ermöglichen. Der Wert ist klar: Reduzierung der Zykluszeit um bis zu 80%, Erhöhung der Werkzeugstandzeit um 500% und 50% weniger Programmierzeit. VoluMill ermöglicht es Werkstätten, schneller zu bearbeiten, länger unbeaufsichtigt zu arbeiten und vorhersehbare, wiederholbare Ergebnisse zu erzielen.

3D-CAD-Modell mit Werkzeugwegvisualisierung

Vorteile

VoluMill bietet schnellere Zykluszeiten und deutlich längere Werkzeugstandzeiten, indem optimierte, wissenschaftlich fundierte Werkzeugwege für Schruppfräser generiert werden. Anwender profitieren von reduzierten Bearbeitungskosten und verbesserter Zuverlässigkeit, insbesondere bei hochwertigen oder schwer zu bearbeitenden Materialien.
VoluMill vereinfacht auch die Programmierung, indem es optimale Werkzeugwegstrategien automatisiert, die Einrichtungszeit reduziert und den Bedarf an manuellen Anpassungen minimiert — was es für Werkstätten einfacher macht, konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse für alle Materialien zu erzielen.

Ausgewählte Funktionen

Technisches 3D-Diagramm mit bunten Flusslinien

Wissenschaftlich fundierter Toolpath

Die patentierten Werkzeugwege von VoluMill verwenden wissenschaftlich fundierte Algorithmen, um eine konstante Spandicke und Werkzeugbelastung aufrechtzuerhalten. Dies ermöglicht schnelleres Schruppen, eine längere Standzeit, eine gleichmäßigere Bewegung und eine bessere Wärmeabfuhr, wodurch die Zykluszeit, der Werkzeugverschleiß und die Verformung der Teile reduziert werden.

3D-CAD-Software, die Bearbeitungssimulation zeigt

AKTC

ACTC in VoluMill gibt Benutzern eine präzise Kontrolle über die Spandicke, wodurch gleichbleibende Schnittbedingungen gewährleistet werden und Lastspitzen vermieden werden. Dies ermöglicht aggressivere Frässtrategien, wodurch die Zykluszeiten erheblich reduziert und die Leistung und Zuverlässigkeit der Werkzeuge verbessert werden.

Vorlagen für Operationen

Die patentierten Werkzeugwege von VoluMill verwenden wissenschaftlich fundierte Algorithmen, um eine konsistente Spanbildung und Werkzeugbelastung zu gewährleisten. Dies ermöglicht ein schnelleres Schruppen, eine längere Standzeit, eine gleichmäßigere Bewegung und eine bessere Wärmeabfuhr, wodurch die Zykluszeit, der Werkzeugverschleiß und die Verformung der Teile reduziert werden.

Case Study

Lieferkette

Zulieferer der Luft- und Raumfahrtbranche haben Probleme mit der Vakuumbefestigung mithilfe von VoluMill gelöst. Konsistente Kraft verhinderte die Bewegung des Teils und eine konsistente Spanbildung führte die Wärme gleichmäßig ab, wodurch Verzug vermieden wurde.

Praktische Anwendungsszenarien

Spartan Aerospace

Spartan Aerospace verkürzte mit VoluMill die Schruppzykluszeiten von 2 Stunden auf 38 Minuten an Titanteilen. Die Werkzeugstandzeit hat sich verdreifacht, die Programmierzeit sank um 40%, und selbst kleine Maschinen lieferten große Leistung — was ihnen half, mehr Aufträge zu gewinnen und die Kundenanforderungen zu übertreffen.

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