In Nanjing hat Siemens eine gebaut digitale einheimische Pflanze. Noch bevor der erste Beton gegossen wurde, wurde die Leistung der Anlage mit einem digitalen Zwilling simuliert. Das half, kleine und große Planungsfehler zu vermeiden, die in der Vergangenheit viel Geld und — oft viel schlimmer — viel Zeit gekostet haben.
Zum Beispiel konnte das Planungsteam bei einer virtuellen Inspektion eine Lackiermaschine ohne ausreichende Belüftung erkennen. In der realen Welt hätte das eine Menge Ärger verursacht. Doch alles, was es brauchte, waren ein paar Drag-and-Drops während der Entwurfsphase, um es an einer geeigneteren Stelle zu platzieren.
Im täglichen Betrieb wird der digitale Zwilling jetzt verwendet, um die Anlage durch eine konstante Rückkopplungsschleife zwischen laufender Produktion und Simulation zu optimieren. Die Vorteile dieser digitalen Fabrik sind messbar: Erhöhung der Produktionskapazität um 200% und der Produktivität um 20%



