Formålet med et ledningsnet er at organisere individuelle ledninger i en enkelt enhed for effektivt at transmittere elektrisk strøm og signaler. Et ledningsnet reducerer arbejdstiden og potentialet for menneskelige fejl, hvilket gør det muligt for teknikere at montere komplekse ledningsenheder i små eller svært tilgængelige rum.
For eksempel er der i nogle moderne køretøjer cirka 40 forskellige seler, der består af cirka 700 stik og mere end 3000 ledninger. Bundningen af ledninger og kabler i et ledningsnet forenkler forbindelsen til større komponenter som en enkelt enhed til drop-in-installation, i stedet for at forbinde hver enkelt streng.
Hvad er ledningsnet design?
Ledningsnetdesign er den proces, hvormed en ingeniør evaluerer kravene til en elektrisk del af systemet, givet tilgængelig fysisk plads til at skabe en samling af ledninger til at levere strøm og information efter behov. Designet skal forbinde alle nødvendige komponenter og ikke forstyrre andre systemer, der er kritiske for driften og formålet med produktet.
For eksempel skal et ledningsnet i et fly drive alt fra flyvekontroller til passagerkomfort og landingsudstyr. Udformningen af ledningsnettet skal tage højde for mekaniske systemer, passager- og besætningskomfort, vægtfordeling, VVS og mere for at sikre sikker og effektiv transport.
Udfordringer inden for ledningsnettet
Selvom fremstilling af ledningsnætter har eksisteret i mere end et århundrede, står nutidens producenter over utallige udfordringer med lave marginer, tab af stammekendskab, komplekse processer, løbende ændringer og strenge krav til kvalitet og levering. Ved at implementere modelbaserede arbejdsgange kan producenterne forene tidligere fragmenterede design- og fremstillingsdomæner ved at automatisere dataudveksling og lette beslutninger på tværs af domæner. Gennem integrationen af designregler, der understøtter automatisering og konsistens på tværs af ingeniørprocessen, kan stammekendskab fanges i stedet for at gå tabt.
Udnyt en omfattende digital twin i ledningsnetdesignprocessen
Udskiftning af forældede produktionstekniske værktøjer og metoder, mens strømmen af designdata fortsættes, er mulig med digital twin-teknologi. Dette er afgørende for effektivitet og omkostningseffektiv produktion. Som et resultat er flere og flere virksomheder afhængige af en omfattende digital twin i ledningsnet design proces.
De fleste bilproducenter har for eksempel implementeret en digital twin med fuld livscyklus for at opretholde sporbarheden af et køretøjs design-, fremstillings- og brugsprocesser. Med en omfattende digital twin, der består af en valideret sele-model og en digitaliseret fremstillingsprocesmodel, kan virksomheder transformere ingeniørarbejde, omkostningsberegning og produktionsydelse - hvilket i sidste ende øger overskuddet.
