MRP I holder styr på en producents beholdning af indgående råvarer og leverede komponenter. MRP-systemet bruger disse oplysninger sammen med produktionsordrer og styklister (BOM'er) til at beregne mængden og tidspunktet for køb af yderligere indgående varer. Planlægning af materialekrav forkortes „MRP I“ (eller „MRP 1") for at skelne den fra produktionsressourceplanlægning (MR P 2). MRP II omfatter alle funktioner i MRP I og optimerer andre aktiver, der er nødvendige i en fremstillingsvirksomhed: personale, produktionsudstyr, reservedele og mere.
Når det udføres via en softwareløsning, har tidligere materialekravsplanlægning involveret en betydelig mængde manuel indtastning og kommunikation. I dagens digitaliserede miljøer understøttes MRP I-software af avancerede planlægnings- og planlægningsløsninger (APS), der bruger avancerede algoritmer til at afbalancere efterspørgsel og kapacitet.
Da produktporteføljer diversificeres under strenge krav til kundernes levering, kan APS-aktiveret materialekravplanlægning hjælpe producenterne med at imødekomme kravene med eksisterende lager eller øge disse ressourcer forsigtigt og med stor effektivitet. Når MRP I implementeres gennem en effektiv avanceret planlægnings- og planlægningsløsning, hjælper producenterne med at opfylde globale kundekrav såsom reduktion af leveringstid, forbedret ressourceudnyttelse og nøjagtig forudsigelse af ressourcekrav. Med APS-aktiverede MRP-systemer kan producenterne sammenligne forskellige planlægningsscenarier, forbedre produktiviteten og spore og kontrollere lagerbeholdningen.
Relaterede produkter: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
