Skip to main content
Denne side vises ved hjælp af automatiseret oversættelse. Vil du have den vist på engelsk i stedet?

Fremstilling på lager

Hvad er Make-to-Stock?

Produkter fremstillet i en produktionsperiode bruges til at opfylde ordrer foretaget i den næste produktionsperiode. Det betyder, at produktionen i make-to-stock produktionsplanlægningen udløses forud for og uafhængigt af specifikke kundeordrer.

Make-to-stock betragtes som en push-type operation, hvilket betyder, at forsyninger - råvarer og leverandørleverede komponenter - „skubbes“ gennem produktionsprocessen, og planlægningen starter med forsyninger og arbejder videre til det færdige produkt. I modsætning hertil er make-to-order (MTO) en pull-type operation.

På dagens produktionsmarked er en høj beholdning af færdige varer normalt en uacceptabel omkostningsbyrde, der pålægger udgifterne til lagerstyring, lager, ødelæggelse og mere. Ligeledes er lagermangel dyrt på grund af fremskyndende præmier, overarbejde og mistede leveringstider. Derfor er idealet for produktionsplanlægning til lager at matche mængden af færdige varer til enhver tid med kundernes efterspørgsel i den næste periode. For at nærme sig dette ideal skal planlæggere med succes forudsige efterspørgslen og passende afbalancere forsyninger og produktionskapacitet for at imødekomme denne efterspørgsel.

To nøgler til effektiv planlægning af produktion til lager er (1) nøjagtige efterspørgselsprognoser og (2) værktøjer, der muliggør hurtige justeringer af skiftende prognoser. Efterspørgselsprognoser er blevet mere udfordrende på næsten alle markeder på grund af det voksende udvalg af produkter, som en producent skal forudsige efterspørgslen efter, såvel som iboende uforudsigelige faktorer, der påvirker efterspørgslen - naturkatastrofer, sundhedskriser og visse sæsonvariationer (f.eks. geopolitisk eller vejrrelateret mangel på råvarer), for at nævne nogle få.

Moderne avancerede planlægnings- og planlægningssystemer (APS) giver make-to-stock planlæggere de digitale værktøjer, der er nødvendige for at generere opnåelige, effektive planer og tidsplaner og hurtigt tilpasse sig ændringer i efterspørgselsprognoser, forsyningstilgængelighed og produktionskapacitet. Avanceret planlægnings- og planlægningssoftware kan også automatisk foretage tidsplanjusteringer baseret på realtidsdata.

Relaterede produkter: Opcenter Avanceret planlægning og planlægning

Forstå fordelene

Producenter eliminerer nogle af vanskelighederne og ineffektiviteten ved ældre eller regnearkbaserede planlægningssystemer ved at udføre make-to-stock planlægning på et robust APS-system. De får en større mulighed for at fremstille det rigtige produkt i de rigtige mængder på det rigtige tidspunkt.

Optimeret MTS-planlægning

Overvej efterspørgsel, kapacitet, arbejdskraft og lager for en nøjagtig masterproduktionsplan, der sikrer effektiv produktion og lagerstyring.

Minimerede varebeholdninger

Juster produktionen med forventet efterspørgsel, optimer lagerniveauet gennem avanceret planlægning og sikring af effektiv styring af produktionsressourcer.

Lavere produktionsomkostninger

Strømlin fremstillingsprocesser, minimer behovet for overskydende lager og optimer ressourcer gennem effektiv planlægning baseret på forventet efterspørgsel.

Make-to-stock planlægningsproces

Ud over efterspørgselsprognoser skal effektiv make-to-stock-planlægning inkorporere et komplekst net af overvejelser, herunder planlægning af produktionskapacitet, arbejdskraft og udnyttelse, råvarebeholdning og genopfyldningsplaner og disponibel og fremtidig beholdning af færdige varer.

Make-to-stock-planlægning på et avanceret planlægnings- og planlægningssystem begynder med genereringen af en nøjagtig og opnåelig masterproduktionsplan (MPS) baseret på:

  • Gro
  • v nedskæringskapacitet
  • Pakning
  • stal
  • Måldage for lagerdækning Produktionspræferencer
  • Minimum
  • og maksimum ombestillingsmæng
  • der Om
  • bestil multipla
  • Produktets holdbarhed

For at være så effektiv som muligt skal planlægningen af produktion til lager også tage hensyn til mellemliggende lagerniveauer - punkter i fremstillingsprocessen, hvor igangværende arbejde (WIP) akkumuleres inden næste operation. En make-to-stock-tilgang resulterer ofte i relativt høje mellemliggende lagerniveauer, så optimering af disse niveauer er en vigtig overvejelse i planlægningsprocessen.

APS-baseret make-to-stock-planlægning imødekommer alle ovenstående overvejelser. Det specificerer også produktionskapacitet som mængde, varighed eller vægt. Kapaciteten kan varieres over tid ved hjælp af et kalendersystemkapacitetsværktøj, og tilgængelig kapacitet er opregnet i mærke til lagerplanen som en begrænsende faktor for hver tidsperiode.

Det er vigtigt, at et APS-system kan interagere problemfrit med et lagerstyringssystem, hvilket forbedrer nøjagtigheden af efterspørgselsprognoser. Derudover hjælper samspillet mellem en APS og et materialestyringssystem til forsyningskæden med at afbalancere forsyninger med efterspørgsel nøjagtigt.

Udforsk make-to-stock-relaterede produkter

Start med en gratis prøveperiode

Grafik af en skærm, der viser en kortlæsning,“Opcenter Scheduling Standard - Online gratis prøveversion“

Opcenter-planlægningsprøveversion

Lær, hvor nemt det er at drage fordel af den faktiske planlægningssoftware med det samme, og hvor meget det kan hjælpe dig i dit daglige arbejde.

Få mere at vide