Make-to-Order betragtes som en pull-type operation, fordi den begivenhed, der initierer produktionsaktiviteten - kundeordren - starter med ordreudførelse og arbejder baglæns gennem produktionssekvensen for at nå frem til en plan eller tidsplan. Det vil sige, at produktionen „trækkes“ af efterspørgslen. I modsætning hertil, Fremstilling på lager (MTS) er en push-type operation.
Make-to-Order-planlægning bliver mere udbredt, fordi den er kompatibel med markedstendensen med „massetilpasning“, hvilket indebærer små batch- eller partistørrelser fremstillet med masseproduktionseffektivitet. Som en pulloperation inkorporerer make-to-order tilpassede funktioner i produktionskørslen. Make-to-Order hjælper også med at minimere overskydende lager, hvilket ofte resulterer i spild. Som sådan er make-to-order ofte en komponent i Lean Manufacturing og JIT (just-in-time) planlægning.
En stor udfordring ved make-to-ordreplanlægning er at minimere leveringstiden på trods af, at produktionscyklussen først starter efter ordren er modtaget. Dette betyder, at make-to-order er mere modtagelig for produkter med relativt korte produktionscyklusser. For at reducere leveringstiden kan fabrikanterne anvende en metode til fremstilling til lager for mellemproduktkomponenter, der kræver en betydelig egen leveringstid, således at procestrin med sådanne mellemkomponenter kan påbegyndes hurtigere, efter at en ordre er modtaget. Dette er konceptet bag behovsdrevet materialekravsplanlægning (DDMRP).
Noget funktionalitet i en moderne avanceret planlægnings- og planlægningssystem (APS) er designet til at optimere make-to-ordreplanlægning. APS-software gør det muligt for planlæggere hurtigt at vurdere ændringer i mængde eller leveringsdato samt ændringer i produktionskapacitet og justere make-to-ordreplanen for at imødekomme de nye krav.
Relaterede produkter: Opcenter APS
