Lean produktionsplanlægning og planlægning betragtes undertiden som værktøjer, der hjælper med at identificere og konstant eliminere affald, kendt under det japanske udtryk „muda“. Hver form for affald kan reduceres eller elimineres gennem MOM-baseret lean fremstillingssoftware.
Defekter skabe affald på grund af den inspektionsindsats, der kræves for at finde fejl, og de korrigerende foranstaltninger, der er nødvendige for at rette eller fjerne dem. Med lean fremstillingssoftware kan producenter nemt søge efter og indeholde ikke-overensstemmende materiale, før der opstår defekter. Gennem fejlsikring og „rigtig første gang“ -indsats sikrer lean produktionsplanlægning og produktionsudførelsessoftware, at:
- De rigtige materialer bruges
- Målinger er inden for specifikationen
- Operatører er ordentligt uddannet
- Vedligeholdelse og kalibrering af udstyr er opdateret
- De korrekte procedurer følges
Som et resultat kan producenterne reducere skrot, defekter og omarbejdning.
Overproduktion genererer affald ved at øge omkostningerne forbundet med igangværende arbejde (WIP) og inventar. Gennem avanceret planlægnings- og planlægningssoftwareLean fremstillingspraksis forbinder kundernes ordrer og arbejdsordrer tættere sammen. Lean produktionsplanlægning og planlægning muliggør bedre prioritering af arbejdet og tidsstyring gennem realtidssynlighed af ordrestatus og lagerniveauer.
Venter er spild, fordi tomgangstid for udstyr og personale reducerer produktiviteten og gennemstrømningen. Lean produktionsplanlægning og planlægningssoftware gør det muligt for producenterne at forbedre synkroniseringen af operatører, materialehåndterere, vedligeholdelses- og produktionstrin. Datainfrastruktur, der understøtter lean fremstillingssoftware, giver midlerne til øjeblikkelig kommunikation og reducerer tomgangstiden.
Lagerbeholdning af materialer, komponenter, WIP og færdige produkter spilder plads og tid, der bruges til bevægelse og opbevaring, og øger også sandsynligheden for, at materialer udløber, før de kan bruges. Lean production minimerer lagerbeholdningen ved at oprette et pull-system, der begrænser hver operations køer og håndhæver FIFO/LIFO-regler. Softwaren giver synlighed, der øger nøjagtigheden af WIP- og færdigvarebeholdninger.
Transport bliver spild, når materialer og dokumentation flyttes unødigt eller over længere afstande. Lean fremstillingssoftware optimerer materialets bevægelse og eliminerer papirdokumentation, så information bevæger sig med digitale hastigheder.
Overforarbejdning skaber affald ved at multiplicere antallet af gange, hvor mange gange en WIP eller færdig vare bearbejdes eller håndteres. Lean produktionssoftware reducerer overbehandling ved at eliminere manuel dataindtastning og øjeblikkeligt gøre data og analyseresultater tilgængelige.
Bevægelse er spild, når forarbejdning indebærer unødvendig bevægelse af udstyr eller personale. Lean produktionssoftware eliminerer unødvendig bevægelse ved at:
- Reduktion af dataindtastning
- Eliminering af forberedelse, håndtering og gennemgang af papirarbejde
- Automatisering af distribution af information
- Sikre, at materialer bliver dirigeret til det rigtige sted
De fem principper for Lean Manufacturing
For at implementere lean production følger virksomheder typisk fem praksisser eller principper. Lean Manufacturing bruger denne femtrinsproces til at skabe kontinuerlig forbedring:
- Identificer værdi - Da det primære mål med lean production er at eliminere alt, der ikke tilføjer værdi for slutkunden, er det vigtigt at identificere, hvad kunden anser for værdifuldt ved det færdige produkt. Forskning af forskellig art (såsom undersøgelser eller interviews) kan bruges til at fremkalde disse oplysninger fra kunder og potentielle kunder.
- Opret et værdistrømskort - Værdistrømmen identificerer de aspekter af fremstillingsprocessen, der skaber den værdi, som kunden har identificeret. Omvendt er ethvert aspekt af fremstillingen, der ikke er en del af værdistrømmen, spildt - enten nødvendigvis eller unødigt. Nødvendige ikke-værdimæssige aspekter af produktionen kan ofte reduceres på en eller anden måde (for eksempel forbrugt produktionstid eller omkostninger). Unødvendige ikke-værdimæssige aspekter er pr. definition affald. Målet med Lean Manufacturing er at fjerne disse.
- Generer et procesflow - Mens værdistrømskortet identificerer, hvilke aspekter af en fremstillingsproces der er værdifulde, svarer et procesflow på, hvordan processen foregår. Den søger de mest effektive måder at gå fra råvarer til igangværende arbejde (WIP) til færdige produkter. Forsinkelser eller afbrydelser skaber ledig tid for produktionsressourcer. Procesflowet søger at eliminere disse.
- Etablere „pull“ (opret en on-demand-proces) - Et vellykket procesflow identificerer punkter i fremstillingsprocessen, hvor materialer, forsyninger, WIP eller færdige produkter akkumuleres. Da efterspørgsel (dvs. kundeordrer) fungerer som et primært kriterium i en „pull“ -tilgang, kan avancerede planlægnings- og planlægningssystemer optimere tidsplanen og bevægelsen af disse ting på en måde, der minimerer lagerbeholdningen uden at udsulte noget procestrin af nødvendige ressourcer. Denne tilgang legemliggør just-in-time princippet.
- Kontinuerligt forbedre og perfektionere - Kontinuerlig procesforbedring indebærer løbende at cykle gennem de første fire trin i denne proces. Fremstillingsprocesser genererer i dag enorme mængder data fra sensorer, test og procesdokumentation. Da disse data udvindes til ny produktionsindsigt, får virksomhederne ny information til at afdække og eliminere tidligere uopdagede affaldskilder.
