Mens mange designelementer og beslutninger spiller en rolle i brugbarheden af det fremstillede og implementerede slutprodukt, skiller nogle få sig ud som værende af væsentlig konsekvens:
Pålidelighedsplanlægning - Selvom produktpålidelighed er en primær drivkraft for service- og garantiomkostninger, kan opnåelse af den højest mulige pålidelighed skabe nye problemer. Det kan forsinke frigivelsen af produktet til fremstilling, tilføje omkostninger til det endelige produkt eller tilføje kompleksitet til forsyningskæden. Målet med produktionsdesign til service er ikke at maksimere pålideligheden, men at optimere det i forhold til konkurrencedygtige produkter, garantiperiode, den type vedligeholdelsesstrategi, der skal anvendes, og typen af serviceaftale, der skal bruges.
Konfiguration — Den fysiske konfiguration af et færdigt produkt påvirker service- og reparationsaktiviteter væsentligt. Af særlig betydning er delmodularitet og betegnelsen af feltudskiftelige enheder (FRU). Egenskaberne ved hver FRU dikterer, hvilke dele der skal opføres, transporteres til servicestedet, udskiftes og efterfølgende sendes tilbage til depotreparation, test og gencertificering. Med FRU-er på højt niveau kan en enkelt reparationshandling dække adskillige funktioner og potentielle fejltilstande. Disse FRU'er er dog dyrere at opbevare, sende og reparere end enklere FRU'er. Et robust design til servicestrategi vejer disse forskellige faktorer.
Ergonomi - Design til service tager højde for tunge løft, arbejde omkring varme overflader, korrekt håndtering af farlige materialer og mange andre aktiviteter forbundet med vedligeholdelse og reparation af højt konstruerede færdige produkter. Ved at løse disse designergonomiske problemer hjælper ingeniører med at sikre hurtig og sikker service. Eksempler på sådant design til serviceelementer omfatter modificeret fysisk arkitektur, specialværktøjer, og specielt konstruerede serviceteknikker og protokoller.
