DDMRP er designet til at reducere overlager og mangel i produktionsforsyningskæden. Det overordnede formål med efterspørgselsdrevet materialekravsplanlægning sigter mod at overvinde vanskelighederne og manglerne ved konventionelle planlægningsmetoder til moderne, komplekse forsyningskæder.
DDMRP afviger fra traditionel planlægning af materialekrav (MRP 1) og Fremstilling på lager (MTS) planlægning, fordi den er mindre afhængig af prognoser. Det hjælper også med at overvinde udfordringen med lange leveringstider forbundet med Mærke på bestilling (MTO) planlægning. DDMRP bestemmer, hvor i forsyningskæden der skal placeres strategiske lagerbuffere, og hvor store disse buffere skal være.
De lagerbuffere, der anvendes i efterspørgselsdrevet materialebehovsplanlægning, kaldes også „afkoblingspunkter“. Dette skyldes, at hver lagerbuffer hjælper med at afbryde sekventielle leveringstider, der ellers akkumuleres og forlænger leveringstiden til uacceptable niveauer. For eksempel, hvis der oprettes en lagerbuffer mellem en mellemliggende, kompleks komponent og det monteringstrin, der inkorporerer komponenten i det færdige produkt, afkobles leveringstiden for det færdige produkt fra leveringstiden for den komplekse komponent.
De reducerede leveringstider, der tilbydes af efterspørgselsdrevet materialekravsplanlægning, hjælper med at afbøde en af de kritiske ulemper ved make-to-order og andre træktyper. Da salgsordrer udløser konventionelle MTO-operationer, sker produktionsoperationer alle mellem ordretidspunktet og leveringstidspunktet. Ved effektivt at flytte nogle produktionsoperationer til perioden før ordren modtages, reducerer DDMRP leveringstiden.
Efterspørgselsdrevet materialekravplanlægning trækker på nogle aspekter af MRP 1 og kombinerer dem med elementer fra anden produktionspraksis. Specifikt anvender DDMRP en Lean Manufacturing pull-metode til at begrænse køerne ved hver operation, og vægt på variationsreduktion fra Six Sigma i fremstillingen.
Relaterede produkter: Opcenter Avanceret planlægning og planlægning
