Processregning

For industrier, hvor produktkompleksiteten øges, og parti- eller batchstørrelsen falder, er integrerede procesregninger (BOP) blevet afgørende for omkostningskonkurrencedygtige fremstillingsoperationer.

Hvad er Bill of Process?

En procesliste (BOP) beskriver den planlagte produktionsmetode for et specifikt produkt. Den præsenterer en skabelon til bedste praksis til fremstilling af hver færdig vare. Processregningen viser produktionslinjekonfigurationer, værktøjer, maskiner og udstyr, der er nødvendigt for at fremstille produktet. Processregningen indeholder også de elektroniske arbejdsinstruktioner (EWI), der forklarer, hvordan man laver det. procesfortegnelse supplerer ProduktionsBOM (MBOM), eller fremstillingsliste, der viser de materialer og komponenter, der er nødvendige for at fremstille produktet.

Før udviklingen af produktlivscyklusstyring (PLM) software, procesregningen blev genereret manuelt på papir eller i isolerede elektroniske dokumenter. Eventuelle ændringer af et produkt og/eller dets fremstillingsprocesser nødvendiggjorde manuel opdatering af proceslisten, fremstillingsfortegnelsen og elektroniske arbejdsinstruktioner - en ineffektiv og fejltilbøjelig proces, der manglede både synlighed og skalerbarhed.

Moderne PLM-systemer genererer en procesliste inden for integreret planlægning af fremstillingsprocesser software. Denne integrerede funktion gør det muligt hurtigt at afspejle ændringer i procesregningen - og straks kommunikeres til værkstedet til implementering. Processregningen kommunikerer produktionsplanen til styring af produktionsoperationer (MOM) løsning, især fremstillingsudførelsessystem (MES), at vejlede og orkestrere gennemførelsen af planen.

Relaterede produkter: Teamcenter Easy Plan | Tecnomatix

A screenshot of a software interface showing a bill of process with various steps and options.

Forstå fordelene

En integreret procesliste gør det muligt for producenterne at genbruge standardiserede bedste fremgangsmåder og justere dem baseret på krav på anlægsniveau, hvilket fører til større produktivitet og reducerede driftsomkostninger.

Sørg for, at teknik og produktion forbliver synkroniseret

Samarbejd om procesliste mellem funktionelle domæner for at sikre, at nøgleinteressenter arbejder på de rigtige data på det rigtige tidspunkt.

Fremskynd introduktionen af nye produkter (NPI'er)

Standardiser og genbrug fremstillingsprocesser i proceslisten på tværs af flere anlæg.

Sikre nøjagtig og effektiv forandringsstyring

Sørg for fuld sporbarhed og synlighed af produktet, produktionskendskab og procesliste gennem hele ændringsprocesser.

Sådan fungerer procestoftware

Procesregningen afspejler et tæt samarbejde mellem teknik, produktion og udførelse gennem produktionsprocesplanlægningssoftware inden for en virksomheds PLM-løsning. Producenter bruger PLM's arbejdsgang, ændringsstyring og konfigurationsfunktioner til at oprette procesregningen. PLM gør det også muligt for procesplanlæggere at standardisere og genbruge fremstillingsprocesser i proceslisten på tværs af flere anlæg.

Fremstilling og montageplanlægning softwareværktøjer gør det muligt for brugere at oprette processer og operationer med proceslisten til at repræsentere rækkefølgen af trin i deres samleplaner. De kan tildele relevante dele og samlinger fra fremstillingsmaterialelisten til specifikke operationer sammen med værktøjer og ressourcer fra udstyrsregningen (BOE) eller gennem et bibliotek med klassificerede objekter. Når du opretter eller vedligeholder en procesliste, kan brugeren:

Genbrug eksisterende regler og skabeloner
Brug en logisk artikeltildelingskommando til automatisk at tildele dele, der skal forbruges i forskellige operationer
Brug et værktøj til automatisk færdiggørelse til at referere til dele, ressourcer og visuelle hjælpemidler, der udfylder elektroniske arbejdsinstruktioner
Generer anlægsspecifikke procesregninger ud fra produktregistreringen
Sporingskommandoer mellem anlægsregninger og produktregistrering
Opdater produktregistreringen for at afspejle eventuelle designændringer
Udfør automatisk en ansvarlighedskontrol af processer og arbejdsstationer, der påvirkes af hver ændring, og adressere identificerede konflikter

Disse funktioner resulterer i fuld sporbarhed og synlighed af proceslisten gennem et produkts konstruktion, fremstilling og designudvikling. En procesliste, der er bygget på produktionsprocesplanlægningssoftware, giver producenten mulighed for at udnytte eksisterende produkt- og procesoplysninger, dele arbejdsgange på tværs af afdelinger, indhente feedback fra værkstedsgulvet og administrere ændringer effektivt.