Simulering af fremstillingssystemer

Fremstillingssystemsimulering er processen med at skabe og bruge en digital model eller virtuel repræsentation af et industrielt system i den virkelige verden, såsom maskiner, produktionsceller eller linjer, procesanlæg, fabrikker eller logistikfaciliteter. Simuleringen giver ingeniører mulighed for at evaluere og optimere design og udføre virtuel idriftsættelse. Derudover kan slutbrugere af de industrielle systemer udnytte den digitale twin af systemer til at optimere deres produktion eller uddanne arbejdere og operatører. Samlet set hjælper simulering af produktionssystemer virksomheder med at forbedre produktiviteten, reducere omkostningerne og træffe mere informerede beslutninger ved at give et risikofrit miljø til at eksperimentere med forskellige konfigurationer og strategier inden implementering.

Simulering af industrielle systemer er en kraftfuld løsning, der kan gavne forskellige brancher, herunder:

• Automotive: Hjælper med at fremskynde lanceringer og linjeskift og maksimere modstandsdygtigheden over for skiftende krav og produktionsforstyrrelser.
• Industrimaskiner: Hjælper med at designe og validere komplekse industrielle systemer såsom produktionslinjer, hvilket sikrer problemfri integration og maksimerer effektiviteten.
• Pharma: Muliggør opskalering og Teknisk overførsel ved at forudsige produktkvalitetsattributter i kommercielt udstyr baseret på laboratoriedata og hjælper med at udføre virtuel idriftsættelse for at sikre, at automatiseringsdesignet fungerer korrekt.

Producenter har en tendens til at stå over for visse udfordringer, når de implementerer en industriel systemteknisk løsning, såsom kompleksiteten ved at integrere flere systemer, behovet for specialiseret ekspertise, høje forhåndsomkostninger og modstanden mod at ændre eksisterende arbejdsgange. At overvinde disse udfordringer kræver en velplanlagt og trinvis tilgang, stærk støtte fra ledelse og effektive forandringsledelsesstrategier.

Den overgangsperiode, der kræves for at overvinde disse fælles udfordringer, er imidlertid de betydelige fordele værd ved at implementere en simuleringsløsning til industrielle systemer. Audi Ungarn opnåede teknisk merværdi ved at skifte fra 2D til 3D-modeller til fremstillingssimulering sammen med tre hovedfordele: en stigning i modelværdi, hurtigere projektgodkendelse og accept og et betydeligt præstationsforøgelse.

Vores simuleringsløsning til industrielle systemer er åben og interoperabel. Dens modulære portefølje omfatter integration af Siemens automatiseringsudstyr og muliggør co-simulering og kommunikation med tredjepartssystemer (såsom komponentadfærdsmodeller, simuleringsværktøjer eller softwarebaserede styringssystemer) gennem import/eksportfunktioner og API'er.

Industrielle systemsimuleringsløsninger kan forudsige industrielle systemers adfærd med høj nøjagtighed. Løsningerne inkorporerer digital twin modellering ved at integrere realtidsdata, fysikbaserede modeller og simuleringsteknikker for at skabe en virtuel repræsentation af det fysiske aktiv. Dette inkluderer simulering af den dynamiske adfærd, interaktioner og ydeevneegenskaber ved det fysiske system. Simuleringssoftware fokuserer på at analysere og forudsige systemets opførsel baseret på underliggende fysikprincipper. Siemens tilbyder den mest omfattende digital twin, der sammen med simulering spiller en afgørende rolle i at bygge bro mellem den virkelige og den digitale verden.