Dette tilbud giver en fysikbaseret, AI-forbedret digital tvilling til termoformningsprocesser. Det tjener industriproducenter ved at reducere forsøg og fejl, skrotpriser og energiforbrug. Løsningen forudsiger termisk og mekanisk adfærd, hvilket gør det muligt for producenterne at optimere procesparametre og forbedre produktkvaliteten før og under produktionen.
Simulerer termisk og mekanisk opførsel af termoformningsprocessen ved hjælp af fysikmodeller af første principper. Giver nøjagtig 3D-repræsentation af pladetemperaturfordeling og sagging ved forvarmer-, hovedvarmer- og balloningsfaser, hvilket muliggør pålidelig formning og fejlforudsigelse.
Når et nyt produkt introduceres, giver løsningen optimerede procesparametersæt, der forkorter produktionslinjeopsætningstiden betydeligt. Dette reducerer forsøg og fejl under skift, muliggør hurtigere optrapning og sikrer stabil kvalitet fra de første produktionskørsler.
Giver synlighed i realtid af sensordata og opretholder historiske registreringer af procesforhold og produktionskørsler. Understøtter sporbarhed, rodårsagsanalyse og kontinuerlig forbedring på tværs af termoformningsoperationer.
Forudsiger potentielle formningsdefekter ved at analysere termisk og mekanisk adfærd sammen med procesdata. Muliggør tidlig opdagelse af fejlrisici og understøtter proaktive parameterjusteringer, før kvalitetsproblemer opstår.
Som en del af EU Horizon ZDZW-projektet blev løsningen anvendt på en termoformningspilot for at reducere defekter og materialespild ved hjælp af fysikbaseret modellering og procesovervågning.
Inden for luftfartsindustrien optimerer løsningen termoformning af indvendige og ikke-strukturelle dele ved at simulere temperatur og formningsadfærd, reducere prøve-og-fejl og understøtte ensartet kvalitet under produktionsstigningen.
Termoformning bruges i vid udstrækning til headliners, gulvsystemer, indvendig trim, HVAC-komponenter og ikke-strukturelle dæksler, hvilket tilbyder letvægtsdesign, akustisk ydeevne, hurtig opsætning og omkostningseffektiv produktion i produktion med store volumener og hyppige modelændringer.
Løsningen bruges til at optimere termoformning af plastikhuse, dæksler og køleskabs indre kroppe. Ved at simulere temperaturfordeling og formningsadfærd reducerer det prøve-og-fejl, forkorter opsætningstiden for nye produkter og understøtter ensartet overfladekvalitet og dimensionsnøjagtighed.
Løsningen bruges til at optimere termoformning af huse til medicinsk udstyr, dæksler til billedbehandlingsudstyr såsom MR- og CT-kabinetter og medicinsk emballage inklusive bakker og blisterpakninger. Det reducerer forsøg og fejl, forkorter opsætningstiden og understøtter ensartet overfladekvalitet og dimensionel nøjagtighed.
Løsningen optimerer termoformning af bakker, kopper, låg og beholdere, herunder nye bæredygtige materialer, ved at simulere formningsadfærd for at reducere prøve-og-fejl, forkorte opsætningstiden og sikre ensartet tykkelse i produktion med store volumener.