Forenkle programmeringen af prismatiske dele ved at forhåndsvise og angive en sekvens af volumener, der skal bearbejdes. Ved at vælge massive 3D-flader til at definere funktionerne kan du fjerne den kedelige opgave med manuelt at oprette og vælge grænser, der bruges i traditionel numerisk styring (NC) programmering. Den intuitiv og interaktiv programmeringsproces viser de beregnede snitniveauer og det opdaterede procesemne (IPW). Denne proces muliggør hurtig generering af effektive værktøjsbaner, der er forbundet med artikeldesign. Den associativitet hjælper dig med hurtigt at reagere på designændringer gennem et fuldt integreret CAD/CAM-system, der holder bearbejdningsoperationerne associerede med artikelmodellen.

Opret automatisk optimerede maskinprogrammer direkte fra 3D-artikelmodeller ved hjælp af funktionsbaseret bearbejdning (FBM), hvilket reducerer programmeringstiden med op til 90%. FBM hjælper dig med automatisk at genkende og programmere forskellige bearbejdningsfunktionstyper, herunder prismatisk bearbejdning, drejning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), farve og attributter.

NX kan læse produkt- og fremstillingsoplysninger (PMI), såsom tolerancer og overfladefinish knyttet til modellen, for at drive valget af bearbejdningsmetoder.

Administrer versioner og revisioner af bearbejdnings-, additiv- og inspektionsdata — alt sammen fra et sikkert, centraliseret system.

Udnytte diskussioner og opgaver for at forbedre teamsamarbejdet mellem designere og producenter.

Styring adgang til NC-programmer, arbejdsinstruktioner og andre vigtige filer med ind-/udtjeknings- og frigivelsesarbejdsgange.

Samarbejde trygt med en enkelt kilde til sandhed, der holder teams på linje fra design til produktion.

NX giver adaptiv højhastighedsskæring strategier, der hjælper dig med at opnå et nyt niveau af bearbejdningseffektivitet. Denne avancerede skrubfræsemetode muliggør dybe snit og ensartet værktøjsbelastning, hvilket resulterer i høje materialefjernelseshastigheder.

Denne innovative skærestrategi er ideel til skæring af hårdt materiale og kan reducere bearbejdningscyklussen med op til 60% samtidig med at værktøjets levetid forlænges.

Plan afgratning hjælper dig med at automatisere programmeringen af en af de mest anvendte operationer - hjørneafskæring. Det kan reducere programmeringstiden med op til 90%.

Det genkender automatisk artiklens kanter (modelleret eller ikke-modelleret) og skaber optimerede værktøjsbaner til bearbejdning af den ønskede affasningsstørrelse. Du kan angive et størrelsesområde for huller, der skal springes over for mere præcis styring af værktøjsstierne.

Derudover er det sporer allerede afskårne hjørner, undgår genskæring og muliggør effektiv 3+2 bearbejdning.

PrimeTurning™ er en innovativ bearbejdningsmetode, implementeret i samarbejde med Sandvik Coromant. Højtydende CoroTurn Prime-skær anvendes til denne højtydende bearbejdningsoperation.

Den værktøjet kommer ind i emnet ved borepatronen og fjerner materiale, når det bevæger sig mod enden af komponenten, væk fra borepatronen. Dette muliggør brug af en lille indgangsvinkel og mere aggressive skæreparametre. Derudover kan du bruge CoroTurn Prime-skær til konventionel drejning — fra delenden til borepatronen.

PrimeTurning kan også bruges til dobbelt skrubbearbejdning og kontinuerlig B-akse.

Til visse anvendelser tilbyder PrimeTurning øget produktivitet med mere end 50% sammenlignet med konventionelle teknikker, mens forlængelse af værktøjslevetiden med to gange.

Programmering i flere dele leverer kraftfuld, strømlinet flerdelt bearbejdning. Det fremskynder udviklingen af forskellige gravsten- og fixturkonfigurationer og fordeler værktøjsstier til så mange komponenter som nødvendigt. Komplette bearbejdningssekvenser og værktøjsbaner udviklet til ét emne kan straks fordeles til de andre emner i forskellige positioner og retninger.

Brug af dette avanceret programmeringsmetode, kan du forberede komplette job på samme tid, det tager at programmere en enkelt del.

Bearbejdningssimulering er en vigtig NX CAM-fordel, der letter integreret simulering og verifikation, hvilket gør det muligt for programmører at kontrollere værktøjsstier inden for NC-programmeringssessionen. Det eliminerer behovet for en selvstændig simuleringssoftware, der kræver dataoverførsler mellem systemerne.

Flere niveauer af bearbejdningssimuleringsevne er tilgængelige i NX, herunder:

• Bekræftelse af værktøjsbane
• Simulering af materialefjernelse
• G-kode-drevet simulering (tilgængelig som tilføjelse)

Posthub, en moderne, skybaseret efterbehandlingsplatform, hjælper dig med at udskrive produktionsklare NC-programmer. Dets omfattende online bibliotek, med mere end 1.200 postprocessorer og maskinsæt giver dig mulighed for hurtigt at udskrive programmer til en bred vifte af operationer: herunder fræsning, drejning, fræserdrejning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) og additiv fremstilling.

Løsninger til smarte maskinsæt (SMKS), der repræsenterer de digitale tvillinger af CNC-værktøjsmaskiner, er også tilgængelige på Post Hub. Hvert sæt indeholder en nøjagtig digital model af maskinen med kinematik, postprocessor og G-kode-drevet simulering. SMKS giver dig mulighed for at programmere, simulere og udskrive optimerede programmer til forskellige CNC-maskiner, såsom Haas, DMG MORI, Okuma og Makino.

NX CAM leverer brancheførende CAD til modellering, redigering og montering, hvilket fremskynder CNC-programmering. Brug af det integrerede tolke du kan læse alle standard dataformater, herunder IGES, DXF, STEP, STL og JT.

Synkron teknologi muliggør direkte redigering af artikelmodellen for at forberede den til NC-programmering, herunder lukning af huller og mellemrum, forskydning af flader og ændring af størrelse på artikelfunktioner. Udvikle støbte modeller eller andre derivater fra eksisterende dele ved interaktivt at skubbe og trække de eksisterende flader.

Den montageværktøj lad dig definere en nøjagtig digital kopi af opsætningen, herunder delen, armaturer, bord og komplet CNC-maskine. Dette hjælper dig med nemt at programmere optimerede værktøjsbaner, der automatisk undgår komponentfastgørelseselementerne, hvilket sikrer sikker og fejlfri produktion.

Fuld associativitet til artikelmodellen sikrer automatiske opdateringer af bearbejdningsoperationer, efterhånden som designmodellen eller opsætningen ændres.