Reducer din bearbejdningstid og produktionsomkostninger med 3D-adaptiv skrubbearbejdning. Denne højtydende skærestrategi muliggør dybe snit og ensartet værktøjsbelastning, hvilket resulterer i høje materialefjernelseshastigheder.

Brug denne skrubbearbejdningsmetode, der er optimeret til skæring af hårdt materiale, til reducere maskinens cyklustid med op til 60% samtidig med at værktøjets levetid forlænges.

Afslut bestemte typer skårne områder effektivt med glatte, optimerede værktøjsbaner ved hjælp af NX-avancerede efterbehandlingsmetoder, herunder:

• Spiralformet efterbehandling: Denne operation skrider gradvist over og eliminerer mærker på delen. Det er en perfekt skærestrategi at bearbejde dele af høj kvalitet med stejle vægge
• Spiral efterbehandling: Denne fræsemetode er ideel til bearbejdning af lavvandede symmetriske delområder

Disse avancerede efterbehandlingsteknikker leverer ensartet stepover, hvilket eliminerer skarpe stepoverbevægelser, hvilket forbedrer overfladefinishen og muliggør højere skærehastigheder.

Administrer versioner og revisioner af bearbejdnings-, additiv- og inspektionsdata — alt sammen fra et sikkert, centraliseret system.

Udnytte diskussioner og opgaver for at forbedre teamsamarbejdet mellem designere og producenter.

Styring adgang til NC-programmer, arbejdsinstruktioner og andre vigtige filer med ind-/udtjeknings- og frigivelsesarbejdsgange.

Samarbejde trygt med en enkelt kilde til sandhed, der holder teams på linje fra design til produktion.

Bearbejd mere effektivt og reducer værktøjsslid ved hjælp af bedste nedskæringsstrategi for hver region af den bearbejdede del.

NX hjælper dig med automatisk at udføre regionsbestemmelser og anvende de foretrukne mønstre på forskellige områder, mens du giver avancerede indstillinger til præcis styring af skæreprocessen, såsom angivelse af skærerækkefølge.

Ved at matche skæremønstre til delgeometri muliggør denne avancerede programmeringsmetode bedre finish kvalitet og længere værktøjslevetid.

Flow Milling er en automatiseret hvilefræsestrategi til fjernelse af uklippet materiale fra tidligere operationer. Det genererer optimerede værktøjsbaner ved hjælp af mindre værktøjer til at skære det resterende materiale.

Den avancerede kontroller giver fleksibilitet til at anvende den bedste skæremetode til ethvert område af den bearbejdede del, såsom lavvandede områder og trinområder. For eksempel, lysbuetilpasningsevne hjælper dig med at oprette glattere værktøjsbaner, der maksimerer antallet af cirkulære bevægelser, samtidig med at korte lineære punkt-til-punkt-bevægelser minimeres. De optimerede værktøjsstier giver vigtige fordele, herunder:

• Reducerede bearbejdningstider
• Forbedret maskinværktøjsydelse
• Højere overfladekvalitet

Øg produktiviteten med 25% ved automatisk at registrere kanter på specificeret artikelgeometri. Brug affasnings-, kugle- eller sfæriske værktøjer til afgratning eller affasning af kanter. Generer effektive spiralformede værktøjsbaner til lukkede kanter, og udnyt 3-aksede spline-ikke-skårne bevægelser for at forbedre bearbejdningseffektiviteten.

Forenkle programmeringen af prismatiske dele ved at forhåndsvise og angive en sekvens af volumener, der skal bearbejdes. Ved at vælge massive 3D-flader til at definere funktionerne kan du fjerne den kedelige opgave med manuelt at oprette og vælge grænser, der bruges i traditionel numerisk styring (NC) programmering. Den intuitiv og interaktiv programmeringsproces viser de beregnede snitniveauer og det opdaterede procesemne (IPW). Denne proces muliggør hurtig generering af effektive værktøjsbaner, der er forbundet med artikeldesign. Den associativitet hjælper dig med hurtigt at reagere på designændringer gennem et fuldt integreret CAD/CAM-system, der holder bearbejdningsoperationerne associerede med artikelmodellen.

Generere og visualisere sonderingsstier for at sikre præcise målinger og justering.

Opret sonderingscyklusser på maskinen til både fræsning og drejning for at forbedre nøjagtigheden og effektiviteten.

Udgang NC-kode problemfrit ved hjælp af den integrerede postprocessor for ensartede og pålidelige resultater.

Simulere hele processen ved hjælp af den digitale tvilling af delen, sonden og værktøjsmaskinen til at forudsige og forhindre potentielle problemer.

Detektere procesvariationer i realtid for at justere bearbejdningsparametre og opretholde optimal ydeevne.

Bearbejdningssimulering er en vigtig NX CAM-fordel, der letter integreret simulering og verifikation, hvilket gør det muligt for programmører at kontrollere værktøjsstier inden for NC-programmeringssessionen. Det eliminerer behovet for en selvstændig simuleringssoftware, der kræver dataoverførsler mellem systemerne.

Flere niveauer af bearbejdningssimuleringsevne er tilgængelige i NX, herunder:

• Bekræftelse af værktøjsbane
• Simulering af materialefjernelse
• G-kode-drevet simulering (tilgængelig som tilføjelse)

Posthub, en moderne, skybaseret efterbehandlingsplatform, hjælper dig med at udskrive produktionsklare NC-programmer. Dets omfattende online bibliotek, med mere end 1.200 postprocessorer og maskinsæt giver dig mulighed for hurtigt at udskrive programmer til en bred vifte af operationer: herunder fræsning, drejning, fræserdrejning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) og additiv fremstilling.

Løsninger til smarte maskinsæt (SMKS), der repræsenterer de digitale tvillinger af CNC-værktøjsmaskiner, er også tilgængelige på Post Hub. Hvert sæt indeholder en nøjagtig digital model af maskinen med kinematik, postprocessor og G-kode-drevet simulering. SMKS giver dig mulighed for at programmere, simulere og udskrive optimerede programmer til forskellige CNC-maskiner, såsom Haas, DMG MORI, Okuma og Makino.

NX CAM leverer brancheførende CAD til modellering, redigering og montering, hvilket fremskynder CNC-programmering. Brug af det integrerede tolke du kan læse alle standard dataformater, herunder IGES, DXF, STEP, STL og JT.

Synkron teknologi muliggør direkte redigering af artikelmodellen for at forberede den til NC-programmering, herunder lukning af huller og mellemrum, forskydning af flader og ændring af størrelse på artikelfunktioner. Udvikle støbte modeller eller andre derivater fra eksisterende dele ved interaktivt at skubbe og trække de eksisterende flader.

Den montageværktøj lad dig definere en nøjagtig digital kopi af opsætningen, herunder delen, armaturer, bord og komplet CNC-maskine. Dette hjælper dig med nemt at programmere optimerede værktøjsbaner, der automatisk undgår komponentfastgørelseselementerne, hvilket sikrer sikker og fejlfri produktion.

Fuld associativitet til artikelmodellen sikrer automatiske opdateringer af bearbejdningsoperationer, efterhånden som designmodellen eller opsætningen ændres.